Управление затратами на промышленном предприятии (на примере трубоволочильного цеха ОАО «ПНТЗ»)
Аннотация
АННОТАЦИЯ
70 с., 10 рис., 15 табл., 47 источников.
УПРАВЛЕНИЕ, ЗАТРАТЫ, РАСХОДЫ, СЕБЕСТОИМОСТЬ, ЗАДАННОЕ В ПРОИЗВОДСТВО, РАСХОДНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ, РАСХОДЫ ПО ПЕРЕДЕЛУ.
Выпускная квалификационная работа посвящена управлению затратами на промышленном предприятии
Объектом исследования является трубоволочильный цех № 14 ОАО Первоуральского новотрубного завода.
Предмет исследования – себестоимость продукции трубоволочильного цеха.
Выполненный анализ технико-экономических показателей трубоволочильного цеха ОАО «ПНТЗ» за 2014-2015 гг. позволил выявить, что производство труб является материалоемким, в 2015 году затраты на заданное в производство увеличились на 11,11%. Поэтому резервы снижения затрат на производства продукции следует искать, в первую очередь, в области затрат на заданное в производство. В связи с этим в работе предложено внедрение следующих мероприятий: оптимизация маршрутов изготовления труб для снижения проходности труб ASNM A106/A, объединение цехов с целью сокращения потерь металла от раскроя заготовки немерной длины.
Расчеты показали, что внедрение предложенных мероприятий позволит за счет снижения расходного коэффициента металла при производстве труб получить условно-годовую экономию в сумме 837 тыс. руб.
70 с., 10 рис., 15 табл., 47 источников.
УПРАВЛЕНИЕ, ЗАТРАТЫ, РАСХОДЫ, СЕБЕСТОИМОСТЬ, ЗАДАННОЕ В ПРОИЗВОДСТВО, РАСХОДНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ, РАСХОДЫ ПО ПЕРЕДЕЛУ.
Выпускная квалификационная работа посвящена управлению затратами на промышленном предприятии
Объектом исследования является трубоволочильный цех № 14 ОАО Первоуральского новотрубного завода.
Предмет исследования – себестоимость продукции трубоволочильного цеха.
Выполненный анализ технико-экономических показателей трубоволочильного цеха ОАО «ПНТЗ» за 2014-2015 гг. позволил выявить, что производство труб является материалоемким, в 2015 году затраты на заданное в производство увеличились на 11,11%. Поэтому резервы снижения затрат на производства продукции следует искать, в первую очередь, в области затрат на заданное в производство. В связи с этим в работе предложено внедрение следующих мероприятий: оптимизация маршрутов изготовления труб для снижения проходности труб ASNM A106/A, объединение цехов с целью сокращения потерь металла от раскроя заготовки немерной длины.
Расчеты показали, что внедрение предложенных мероприятий позволит за счет снижения расходного коэффициента металла при производстве труб получить условно-годовую экономию в сумме 837 тыс. руб.