Оптимизация бизнес-процессов на предприятиях реального сектора в современных условиях
Аннотация
В последние годы значительно возрос интерес к к оптимизации бизнес-процессов на производственных предприятиях и если раньше это был лишь один из способов повышения его конкурентоспособности, то сейчас речь идет уже скорее о выживании компании в этой «новой экономической реальности». Главная цель производственного предприятия – максимизация прибыли, но сохранять рост в условиях волатильности рынков позволяют лишь снижение производственных затрат и непрерывная оптимизации бизнес-процессов.
Сохранять рост в условиях волатильности рынков позволяют программы оптимизации бизнес-процессов. Концепция бережливого производства, кайдзен и 6 сигм - все эти программы направлены на совершенствование деятельности компании.
Автором рассмотрена программа World Class Manufacturing, которая является синтезом лучших методик, включающей в себя всеобщий уход за оборудованием (TPM), lean менеджмент, 6 сигм, и внедряется в 50 странах присутствия компании Unilever, на 250 фабриках. Программа предполагает рациональное использование ресурсов, в идеале: 0 потерь, 0 остановок производственных линий, 0 человеческих ошибок, 0 производственных травм и т.д. Разработана целая методика, и чтобы этого достичь разбирается каждый случай, оцениваются потери, доходят до корневой причины потери. WCM всего год назад начала внедряться на фабрике в Екатеринбурге, уже удалось повысить эффективность производственных линий на 10% и снизить потери сырья на 20% (в том числе из-за снижения количества переналадок).
Сохранять рост в условиях волатильности рынков позволяют программы оптимизации бизнес-процессов. Концепция бережливого производства, кайдзен и 6 сигм - все эти программы направлены на совершенствование деятельности компании.
Автором рассмотрена программа World Class Manufacturing, которая является синтезом лучших методик, включающей в себя всеобщий уход за оборудованием (TPM), lean менеджмент, 6 сигм, и внедряется в 50 странах присутствия компании Unilever, на 250 фабриках. Программа предполагает рациональное использование ресурсов, в идеале: 0 потерь, 0 остановок производственных линий, 0 человеческих ошибок, 0 производственных травм и т.д. Разработана целая методика, и чтобы этого достичь разбирается каждый случай, оцениваются потери, доходят до корневой причины потери. WCM всего год назад начала внедряться на фабрике в Екатеринбурге, уже удалось повысить эффективность производственных линий на 10% и снизить потери сырья на 20% (в том числе из-за снижения количества переналадок).