Построение моделей износа инструмента при холодном волочении и совершенствование режимов деформации на их основе
Аннотация
Выпускная квалификационная работа включает в себя 71 страницу, 29 рисунков, 1 таблицу и 1 приложение собранных на основе 10 источников.
Важнейшей народно-хозяйственной задачей является вопрос о повышении надежности и долговечности технологического инструмента. Повышение износостойкости его рабочей поверхности и улучшение условий взаимодействия с заготовкой в очаге деформации, на сегодня наиболее важное с точки зрения экономики направление.
Суть работы заключается в глубоком анализе и доработке технологических аспектов при производстве профиля шпонка 7Х8мм в условиях АО «ОМЗ». Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд сложных инженерных задач, а именно: проанализировать актуальные подходы к решению подобных проблем; оценить существующую схему производства профиля шпонка 8Х7мм с применением системы DEFORM; рассмотреть, оценить и применить наиболее подходящую модель износа технологического инструмента; проработать и предложить скорректированную на основе полученных данных альтернативную технологическую схему.
Научно-техническая проблема заключена в следующих аспектах: процесс изнашивания волок зависит от множества переменных факторов;
в настоящее время момент отказа волочильного инструмента по износу оценивается на основе опыта работы; для снижения норм расхода инструмента и увеличения долговечности возникает необходимость построения моделей износа, анализа процесса износа и выработки решений по увеличению износостойкости рабочего канала волок.
Практическая значимость состоит в том, что данная работа была выполнена на базе конкретного предприятия в тесной связи с практической деятельностью, и при использовании методических рекомендаций, изложенных в представленной работе возможно получить существенный экономический эффект при производстве профиля шпонка 7Х8мм.
Важнейшей народно-хозяйственной задачей является вопрос о повышении надежности и долговечности технологического инструмента. Повышение износостойкости его рабочей поверхности и улучшение условий взаимодействия с заготовкой в очаге деформации, на сегодня наиболее важное с точки зрения экономики направление.
Суть работы заключается в глубоком анализе и доработке технологических аспектов при производстве профиля шпонка 7Х8мм в условиях АО «ОМЗ». Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд сложных инженерных задач, а именно: проанализировать актуальные подходы к решению подобных проблем; оценить существующую схему производства профиля шпонка 8Х7мм с применением системы DEFORM; рассмотреть, оценить и применить наиболее подходящую модель износа технологического инструмента; проработать и предложить скорректированную на основе полученных данных альтернативную технологическую схему.
Научно-техническая проблема заключена в следующих аспектах: процесс изнашивания волок зависит от множества переменных факторов;
в настоящее время момент отказа волочильного инструмента по износу оценивается на основе опыта работы; для снижения норм расхода инструмента и увеличения долговечности возникает необходимость построения моделей износа, анализа процесса износа и выработки решений по увеличению износостойкости рабочего канала волок.
Практическая значимость состоит в том, что данная работа была выполнена на базе конкретного предприятия в тесной связи с практической деятельностью, и при использовании методических рекомендаций, изложенных в представленной работе возможно получить существенный экономический эффект при производстве профиля шпонка 7Х8мм.