Лабораторная установка производства полуфабрикатов FDM- экструзии
Аннотация
Тема выпускной квалификационной работы: Лабораторная установка производства полуфабрикатов FDM-экструзии.
Целью разработки такой установки стала потребность в переработке отходов 3D печати, а именно неудачно напечатанные или незаконченные детали, обломки и остатки нитей, испорченные из-за сбоя оборудования или прекращения подачи электропитания, в пруток диаметром 1,75 мм для дальнейшего его использование для печати на 3D принтере.
В работе представлен обзор технологий аддитивного производства, их преимущества. Рассмотрены различные виды термопластичных пластмасс. Приведено их описание, преимущества, недостатки, сравнения этих пластмасс между собой, а также технические характеристики.
Рассмотрено оборудование экструзии термопластов, процессы, происходящие при экструзии, основные параметры процесса. Расписан технологический процесс экструзии в каждой зоне экструдера.
Представлена лабораторная установка производства полуфабрикатов FDM-экструзии. Описание лабораторной установки, перечислено основное оборудование, разработана принципиальная электрическая схема установки.
В расчетной части производен расчет режимов экструзии, узла нагрева, узла охлаждения, толщины термобарьера, мощность привода экструдера была принята по опытным данным.
В разделе «Расчет на прочность» произведен расчет шнека на прочность, жесткость, виброустойчивость.
Произведен расчет на прочность муфты.
Разработано два чертежа нестандартных деталей экструдера, приведены параметры изготовления методом послойной экструзии.
Разработан сборочный чертеж экструдера.
Проработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности, а также электро- и противопожарной безопасности.
Выполнен технико-экономический расчет себестоимости переработки отходов 3D принтера.
Область применения – производство полуфабрикатов FDM-экструзии.
Целью разработки такой установки стала потребность в переработке отходов 3D печати, а именно неудачно напечатанные или незаконченные детали, обломки и остатки нитей, испорченные из-за сбоя оборудования или прекращения подачи электропитания, в пруток диаметром 1,75 мм для дальнейшего его использование для печати на 3D принтере.
В работе представлен обзор технологий аддитивного производства, их преимущества. Рассмотрены различные виды термопластичных пластмасс. Приведено их описание, преимущества, недостатки, сравнения этих пластмасс между собой, а также технические характеристики.
Рассмотрено оборудование экструзии термопластов, процессы, происходящие при экструзии, основные параметры процесса. Расписан технологический процесс экструзии в каждой зоне экструдера.
Представлена лабораторная установка производства полуфабрикатов FDM-экструзии. Описание лабораторной установки, перечислено основное оборудование, разработана принципиальная электрическая схема установки.
В расчетной части производен расчет режимов экструзии, узла нагрева, узла охлаждения, толщины термобарьера, мощность привода экструдера была принята по опытным данным.
В разделе «Расчет на прочность» произведен расчет шнека на прочность, жесткость, виброустойчивость.
Произведен расчет на прочность муфты.
Разработано два чертежа нестандартных деталей экструдера, приведены параметры изготовления методом послойной экструзии.
Разработан сборочный чертеж экструдера.
Проработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности, а также электро- и противопожарной безопасности.
Выполнен технико-экономический расчет себестоимости переработки отходов 3D принтера.
Область применения – производство полуфабрикатов FDM-экструзии.