Ванна цинкования из цинкатного электролита
Аннотация
Цель работы – выбрать состав электролита и выполнить технологические расчеты гальванической ванны цинкования.
Для проведения технологических расчетов выбран электролит состава: ZnO – 12 г/л; NaOH – 120 г/л; добавка «Импульс-Ц2» 12 г/л. Температура электролита – 20 ℃. В ходе научно-исследовательской работы определены удельная электропроводность (32,5 См/м) и плотность (1,136 г/см3) электро-лита. В соответствии с ГОСТ 23738-85 выбрана гальваническая ванна с габаритами 1600х630х1600 мм и объемом V = 1613 л.
Для питания гальванической ванны электрическим током выбран источник постоянного тока ВГ-ТПЕ-400-12-0 УХЛ4 с номинальным напряжением 12 В и номинальным выпрямленным током 400 А.
Корректировку электролита по щелочи необходимо проводить через 67 смен. Растворимые аноды необходимо заменять на новые через 30 смен.
В ходе расчета теплового баланса ванны рассчитано изменение темпера-туры электролита за 1 час работы ванны, которое составило 0,17 К, что является незначительным.
Для проведения технологических расчетов выбран электролит состава: ZnO – 12 г/л; NaOH – 120 г/л; добавка «Импульс-Ц2» 12 г/л. Температура электролита – 20 ℃. В ходе научно-исследовательской работы определены удельная электропроводность (32,5 См/м) и плотность (1,136 г/см3) электро-лита. В соответствии с ГОСТ 23738-85 выбрана гальваническая ванна с габаритами 1600х630х1600 мм и объемом V = 1613 л.
Для питания гальванической ванны электрическим током выбран источник постоянного тока ВГ-ТПЕ-400-12-0 УХЛ4 с номинальным напряжением 12 В и номинальным выпрямленным током 400 А.
Корректировку электролита по щелочи необходимо проводить через 67 смен. Растворимые аноды необходимо заменять на новые через 30 смен.
В ходе расчета теплового баланса ванны рассчитано изменение темпера-туры электролита за 1 час работы ванны, которое составило 0,17 К, что является незначительным.