Ванна цинкования из слабокислого электролита
Аннотация
На основе обзора литературных источников выбран слабокислый без-аммонийный электролит.
В работе экспериментально определены электропроводность и плотность раствора электролита, а также катодное и анодное перенапряжение при рабочих плотностях тока.
Для нанесения покрытия выбрана ванна ящичного типа с габаритами 1600×1250×500 мм и вместимостью 1000 л. На основе расчета напряжения и токовой нагрузки на ванне выбран выпрямительный агрегат. Выполнен расчет материального баланса электролизера, по результатам которого определено время замены анодов и сроки корректировки состава электролита по каждому из компонентов. При расчете теплового баланса установлено, что не требуется установка теплообменника в гальваническую ванну для поддержания температуры электролита.
Приведены экономические расчеты и описаны мероприятия по безопасности и экологичности проекта.
В работе экспериментально определены электропроводность и плотность раствора электролита, а также катодное и анодное перенапряжение при рабочих плотностях тока.
Для нанесения покрытия выбрана ванна ящичного типа с габаритами 1600×1250×500 мм и вместимостью 1000 л. На основе расчета напряжения и токовой нагрузки на ванне выбран выпрямительный агрегат. Выполнен расчет материального баланса электролизера, по результатам которого определено время замены анодов и сроки корректировки состава электролита по каждому из компонентов. При расчете теплового баланса установлено, что не требуется установка теплообменника в гальваническую ванну для поддержания температуры электролита.
Приведены экономические расчеты и описаны мероприятия по безопасности и экологичности проекта.