Разработка технологии наплавки входных кромок лопаток последних ступеней паровых турбин
Аннотация
РЕФЕРАТ
Отчет 96 с., 32 рис., 29 табл., 106 источ., 1 прил.
КАВИТАЦИЯ, МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ, НАПЛАВКА ЗАЩИТНЫХ ПЛАСТИН, ПОТЕРЯ МАССЫ, КАВИТАЦИОННАЯ ЭРОЗИЯ, МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ, РАБОЧИЕ ЛОПАТКИ, ПАРОВЫЕ ТУРБИНЫ, ТЕХНОЛОГИИ НАПЛАВКИ
Объектом исследования является явление кавитации.
Целью работы является разработка технологии получения покрытия для входных кромок лопаток последних ступеней паровых турбин, которое обеспечивает достаточную кавитационную стойкость.
В качестве базы для сравнения приняты покрытия, полученные ручной дуговой наплавкой неплавящимся электродом в аргоне.
Экспериментальные исследования, связанные с анализом эрозионного разрушения изношенных поверхностей выполнены на установке, реализующей явление кавитации за счет ультразвукового воздействия на струю жидкости. При этом испытании, согласно ASTM G32, высокоскоростная струя жидкости используется для разрушения испытываемого образца, помещенного на ее пути. Управление рабочими параметрами испытаний кавитирующей струи, такими как скорость, диаметр, угол, расстояние и давление струи, может создавать различные интенсивности кавитации, что, в свою очередь, влияет на скорость эрозии.
На основании проведенных исследований выбран материал покрытия и разработана технология его нанесения роботизированной дуговой наплавкой в защитных газах на входные кромки лопаток последних ступеней паровых турбин.
Отчет 96 с., 32 рис., 29 табл., 106 источ., 1 прил.
КАВИТАЦИЯ, МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ, НАПЛАВКА ЗАЩИТНЫХ ПЛАСТИН, ПОТЕРЯ МАССЫ, КАВИТАЦИОННАЯ ЭРОЗИЯ, МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ, РАБОЧИЕ ЛОПАТКИ, ПАРОВЫЕ ТУРБИНЫ, ТЕХНОЛОГИИ НАПЛАВКИ
Объектом исследования является явление кавитации.
Целью работы является разработка технологии получения покрытия для входных кромок лопаток последних ступеней паровых турбин, которое обеспечивает достаточную кавитационную стойкость.
В качестве базы для сравнения приняты покрытия, полученные ручной дуговой наплавкой неплавящимся электродом в аргоне.
Экспериментальные исследования, связанные с анализом эрозионного разрушения изношенных поверхностей выполнены на установке, реализующей явление кавитации за счет ультразвукового воздействия на струю жидкости. При этом испытании, согласно ASTM G32, высокоскоростная струя жидкости используется для разрушения испытываемого образца, помещенного на ее пути. Управление рабочими параметрами испытаний кавитирующей струи, такими как скорость, диаметр, угол, расстояние и давление струи, может создавать различные интенсивности кавитации, что, в свою очередь, влияет на скорость эрозии.
На основании проведенных исследований выбран материал покрытия и разработана технология его нанесения роботизированной дуговой наплавкой в защитных газах на входные кромки лопаток последних ступеней паровых турбин.