Разработка технологического процесса механической обработки детали «Фланец» на станках с ЧПУ в условиях серийного производства
Аннотация
АННОТАЦИЯ К ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТУ
Работы выполнены на основании данных руководителя дипломного проекта.
Выпускная квалификационная работа «Разработка технологического процесса механической обработки детали «Фланец» на станках с ЧПУ в условиях серийного производства»
Дипломный проект состоит из двух частей:
Технологическая часть, которая включает:
Раздел 1. Исходные данные для проектирования технологического процесса
1.1 Служебное назначение и конструкция детали
1.2 Анализ технологичности детали
1.3 Химический состав, механические свойства и область применения материала детали
1.4 Определение годового выпуска и объема партии деталей
1.5 Обозначение обрабатываемых поверхностей детали
Раздел 2. Проектирование поковки
2.1 Выбор способа получения поковки
2.2 Эскиз поковки
2.3 Определение исходного индекса для поковки
2.4 Определение припусков
2.5 Расчет размеров поковки
2.6 Допуски и предельные отклонения размеров поковки
2.7 Результаты расчета
2.8 Чертеж поковки
2.9 Коэффициент использования металла
Раздел 3. Определение этапов и методов обработки поверхностей
3.1 Выбор методов и этапов обработки
3.2 Выбор оборудования
3.3 Выбор технологической оснастки и режущего инструмента
Раздел 4. Расчет технологических размерных связей
4.1 Расчет размеров диаметральных поверхностей
4.2 Расчет размеров вдоль оси заготовки
4.3 Формирование графовых моделей процесса обработки
4.4 Канонические уравнения размерных цепей
4.5 Проверка точности конструкторских размеров
4.6 Расчет минимальных припусков
4.7 Расчет технологических размеров и проверка значений максимальных припусков
Раздел 5. Определение режимов резания
5.1 Выбор режимов резания для операции 010 и 015
5.2 Выбор режимов резания для операции 020
5.3 Выбор режимов резания для операции 025 вертикально фрезерная
5.4 Определение технической нормы времени
Конструкторская часть, которая включает:
Раздел 1. Проектирование приспособления
1.1 Схема базирования и закрепления
1.2 Точностной расчет
1.2.1 Проверка возможности получения заданной точности расположения паза
1.2.2 Расчет на обеспечение точности глубины паза в вертикальном направлении
1.2.3 Расчет точности обеспечения углового расположения обрабатываемых отверстий
1.3 Расчёт составляющих силы резания
1.4 Разработка схемы для расчета необходимой силы зажима
1.5 Анализ главной проекции расчётной схемы
1.6 Анализ вида сверху расчётной схемы
1.7 Расчет зажимного механизма и определение исходного усилия на штоке механизированного привода
Раздел 2. Проектирование контрольного приспособления
2.1 Краткое описание работы приспособления
2.2 Анализ выбранной схемы установки
2.3 Проверка обеспечения точности измерения
Заключение
Библиографический список
Приложение А
Приложение Б
В дипломном проекте приведено:
Графическая часть – 8 листов формата А1, 2 листа формата А2;
Рисунков – 26;
Таблиц – 45;
Формул – 85;
Библиография – 20.
Работы выполнены на основании данных руководителя дипломного проекта.
Выпускная квалификационная работа «Разработка технологического процесса механической обработки детали «Фланец» на станках с ЧПУ в условиях серийного производства»
Дипломный проект состоит из двух частей:
Технологическая часть, которая включает:
Раздел 1. Исходные данные для проектирования технологического процесса
1.1 Служебное назначение и конструкция детали
1.2 Анализ технологичности детали
1.3 Химический состав, механические свойства и область применения материала детали
1.4 Определение годового выпуска и объема партии деталей
1.5 Обозначение обрабатываемых поверхностей детали
Раздел 2. Проектирование поковки
2.1 Выбор способа получения поковки
2.2 Эскиз поковки
2.3 Определение исходного индекса для поковки
2.4 Определение припусков
2.5 Расчет размеров поковки
2.6 Допуски и предельные отклонения размеров поковки
2.7 Результаты расчета
2.8 Чертеж поковки
2.9 Коэффициент использования металла
Раздел 3. Определение этапов и методов обработки поверхностей
3.1 Выбор методов и этапов обработки
3.2 Выбор оборудования
3.3 Выбор технологической оснастки и режущего инструмента
Раздел 4. Расчет технологических размерных связей
4.1 Расчет размеров диаметральных поверхностей
4.2 Расчет размеров вдоль оси заготовки
4.3 Формирование графовых моделей процесса обработки
4.4 Канонические уравнения размерных цепей
4.5 Проверка точности конструкторских размеров
4.6 Расчет минимальных припусков
4.7 Расчет технологических размеров и проверка значений максимальных припусков
Раздел 5. Определение режимов резания
5.1 Выбор режимов резания для операции 010 и 015
5.2 Выбор режимов резания для операции 020
5.3 Выбор режимов резания для операции 025 вертикально фрезерная
5.4 Определение технической нормы времени
Конструкторская часть, которая включает:
Раздел 1. Проектирование приспособления
1.1 Схема базирования и закрепления
1.2 Точностной расчет
1.2.1 Проверка возможности получения заданной точности расположения паза
1.2.2 Расчет на обеспечение точности глубины паза в вертикальном направлении
1.2.3 Расчет точности обеспечения углового расположения обрабатываемых отверстий
1.3 Расчёт составляющих силы резания
1.4 Разработка схемы для расчета необходимой силы зажима
1.5 Анализ главной проекции расчётной схемы
1.6 Анализ вида сверху расчётной схемы
1.7 Расчет зажимного механизма и определение исходного усилия на штоке механизированного привода
Раздел 2. Проектирование контрольного приспособления
2.1 Краткое описание работы приспособления
2.2 Анализ выбранной схемы установки
2.3 Проверка обеспечения точности измерения
Заключение
Библиографический список
Приложение А
Приложение Б
В дипломном проекте приведено:
Графическая часть – 8 листов формата А1, 2 листа формата А2;
Рисунков – 26;
Таблиц – 45;
Формул – 85;
Библиография – 20.