Выявление технологических резервов на участке механической обработки детали «Трубка» в условиях АО «ХЗ «Планта»
Аннотация
Проектирование велось в системе автоматизированного проектирования КОМПАС-ГРАФИК 15, оформление пояснительной записки произведено в текстовом редакторе Microsoft Word 2010.
Основная цель данной дипломной работы – разработка прогрессивной технологии обработки детали «Трубка» по приведенной программе с целью повышения экономических показателей в условиях АО ХЗ «Планта», который бы отвечал потребностям современного машиностроения в вопросах производительности и гибкости.
В ходе работы на основе анализа технологичности конструкции детали и анализа точности, шероховатости и технических требований был разработан перспективный технологический процесс, основой которого стало современное оборудование с ЧПУ. Составлены схемы линейного и диаметрально размерного анализа, в ходе которого выполнена проверка обеспечения конструкторских размеров, расчет межоперационных размеров и припусков, проверка обеспечения технологических требований чертежа. Для повышения точности и качества обработки и увеличения производительности труда вместо двадцати станков различных наименований применяется современный токарный с ЧПУ станок Hyundai-Kia SKT 21 LMS. В технологическом процессе, в основном, применяется инструмент фирмы ISCAR, который позволяет в значительной мере интенсифицировать процесс обработки, так как скорость резания инструментов в разы выше, чем у простого твердосплавного инструмента.
Разработан комплект технологической документации, который содержит маршрутное и операционное описание технологического процесса изготовления детали, эскизы операций и схемы базирования. Рассчитаны режимы резания и нормы времени.
В конструкторской части проекта разработано приспособление для фрезерования, которой позволит значительно сократить время на наладку фрезерной операции. В базом производстве на данной операции используется более сложное, как при наладке, так и при изготовлении приспособление, также было спроектировано приспособление для свинчивания, что позволяет механизировано производить свинчивание детали «Труба» с «Крестовиной» прибор для контроля размера 7,4, калибр-пробка резьбовая для контроля резьбы М16х1,5 и оправка для зачистки.
В разделе безопасности жизнедеятельности отраженны условия безопасной работы, в соответствующих разделах представлены экономическое и экологическое обоснования разрабатываемого технологического процесса
Основная цель данной дипломной работы – разработка прогрессивной технологии обработки детали «Трубка» по приведенной программе с целью повышения экономических показателей в условиях АО ХЗ «Планта», который бы отвечал потребностям современного машиностроения в вопросах производительности и гибкости.
В ходе работы на основе анализа технологичности конструкции детали и анализа точности, шероховатости и технических требований был разработан перспективный технологический процесс, основой которого стало современное оборудование с ЧПУ. Составлены схемы линейного и диаметрально размерного анализа, в ходе которого выполнена проверка обеспечения конструкторских размеров, расчет межоперационных размеров и припусков, проверка обеспечения технологических требований чертежа. Для повышения точности и качества обработки и увеличения производительности труда вместо двадцати станков различных наименований применяется современный токарный с ЧПУ станок Hyundai-Kia SKT 21 LMS. В технологическом процессе, в основном, применяется инструмент фирмы ISCAR, который позволяет в значительной мере интенсифицировать процесс обработки, так как скорость резания инструментов в разы выше, чем у простого твердосплавного инструмента.
Разработан комплект технологической документации, который содержит маршрутное и операционное описание технологического процесса изготовления детали, эскизы операций и схемы базирования. Рассчитаны режимы резания и нормы времени.
В конструкторской части проекта разработано приспособление для фрезерования, которой позволит значительно сократить время на наладку фрезерной операции. В базом производстве на данной операции используется более сложное, как при наладке, так и при изготовлении приспособление, также было спроектировано приспособление для свинчивания, что позволяет механизировано производить свинчивание детали «Труба» с «Крестовиной» прибор для контроля размера 7,4, калибр-пробка резьбовая для контроля резьбы М16х1,5 и оправка для зачистки.
В разделе безопасности жизнедеятельности отраженны условия безопасной работы, в соответствующих разделах представлены экономическое и экологическое обоснования разрабатываемого технологического процесса