Участок деформационной отделки листов из Ti сплавов с конструктивной разработкой привода рабочей клети прогладочного стана 2000
Аннотация
Пояснительная записка содержит 88 страницы, 15 рисунков, 26 таблицы,
15 библиографических источников.
Графическая часть - 10 листов формата А1.
Ключевые слова: листопрокатный цех, прокатка, стан прогладочный, главный привод, редуктор комбинированный, шпиндельное устройство, шпиндель, втулка зубчатая, стакан.
В дипломном проекте предлагается модернизация рабочих шпинделей и комбинированного редуктора главного привода прогладочного стана 2000 прокатки листов из титановых сплавов цеха № 16 ПАО “Корпорации ВСМПО – Ависма”.
Выполнен литературный и патентный обзор конструкций шпиндельных устройств.
В проекте проведены расчет усилия прокатки, расчеты на прочность нагруженных деталей стана, расчет шпиндельного устройства и шпинделя.
Освещены вопросы безопасности жизнедеятельности и экологичности проекта, описаны мероприятия при чрезвычайных ситуациях.
Рассчитаны технико-экономические показатели. Объем производства возрастет с 3564,72т/год до 3575,20 т/год, что позволит снизить долю условно-постоянных расходов в себестоимости продукции. При этом себестоимость снизится с 133849,00руб./т до 132 866,58 руб./т. Срок окупаемости проекта составит 1.3 года.
15 библиографических источников.
Графическая часть - 10 листов формата А1.
Ключевые слова: листопрокатный цех, прокатка, стан прогладочный, главный привод, редуктор комбинированный, шпиндельное устройство, шпиндель, втулка зубчатая, стакан.
В дипломном проекте предлагается модернизация рабочих шпинделей и комбинированного редуктора главного привода прогладочного стана 2000 прокатки листов из титановых сплавов цеха № 16 ПАО “Корпорации ВСМПО – Ависма”.
Выполнен литературный и патентный обзор конструкций шпиндельных устройств.
В проекте проведены расчет усилия прокатки, расчеты на прочность нагруженных деталей стана, расчет шпиндельного устройства и шпинделя.
Освещены вопросы безопасности жизнедеятельности и экологичности проекта, описаны мероприятия при чрезвычайных ситуациях.
Рассчитаны технико-экономические показатели. Объем производства возрастет с 3564,72т/год до 3575,20 т/год, что позволит снизить долю условно-постоянных расходов в себестоимости продукции. При этом себестоимость снизится с 133849,00руб./т до 132 866,58 руб./т. Срок окупаемости проекта составит 1.3 года.