РАЗРАБОТКА НОВОЙ ЛИНИИ ПОМОЛА КЛИНКЕРА НА ООО «ХАЙДЕЛЬБЕРГЦЕМЕНТ РУС» В ГОРОДЕ СТЕРЛИТАМАК
Аннотация
Цемент является одним из основных строительных материалов. С 2009 по 2014 год цифры выпуска цемента неуклонно росли с 50,37 млн. тонн до 68,54 млн тонн. В последний год производительность сократилась до 55 млн тонн. Однако, прогнозируется дальнейшее увеличение производства. В 1 квартале 2017 года в Приволжском Федеральном Округе наблюдалась положительная динамика роста объемов производительности.
Повышение технической вооруженности строительного производства, в том числе, совершенствование и развитие помольного оборудования, является одним из основных условий эффективности данного производства. На строительных предприятиях, производящих сухие строительные смеси, полистербетон, пенобетон, цемент, гипс, известь и другие строительные материалы, использование оборудования для измельчения материалов повышает качество выпускаемой продукции при снижении ее себестоимости. Тонкий помол материалов (инертных и вяжущих) ведет к существенному улучшению качества новообразованных поверхностей, увеличению показателей удельной поверхности, разрушению структурно нестабильных и ослабленных частиц. Методика активации (тонкого измельчения) хорошо зарекомендовала себя в практике обработки лежалого и низкомарочного цемента с целью повышения полезных свойств и восстановления. Без широкого использования оборудования для измельчения немыслимо современное производство теплоэффективных строительных материалов, например, ячеистого бетона автоклавного твердения.
Помол в открытом цикле при однократном прохождении материала характеризуется повышенными энерго- и ресурсозатратами ввиду частого переизмельчения и относительной невысокой тонкостью помола (до 3000 квадратных сантиметром на грамм).
Актуальность работы. На цементном заводе ООО «ХайдельбергЦемент Рус» в городе Стерлитамак возникла необходимость в увеличении объемов производства портландцемента в связи с ростом объемов строительства в республике Башкортостан в целом и в городе Стерлитамак.
Для выполнения задачи по увеличению объемов производства портландцемента на заводе было принято решение построить новую линию помола клинкера в замкнутом цикле.
Помол в замкнутом цикле экономически более эффективен. При его использовании готовый продукт более однороден по гранулометрическому составу с большим количеством средних и относительно малым количеством крупных фракций.
В нашей стране перед отечественными предприятиями, особенно строительной отрасли, остро стоят проблемы технического перевооружения и увеличения объемов производства при повышении качества изделий.
Особый интерес представляют агрегаты, обеспечивающие тонкий помол цемента (увеличение удельной поверхности цемента) и активацию инертных составляющих бетонной смеси. Такие установки позволяют кардинально улучшить основные физико-механические характеристики выпускаемой продукции и значительно снизить расход цемента на производстве.
Оборудования для измельчения (тонкого помола) материалов должно удовлетворять следующим требованиям:
• экономичность;
• надежность, долговечность;
• обеспечивать гарантируемые сроки и ресурсы работы;
• выполняться с учетом условий конкретных предприятий и существующих технологий.
Цель работы – разработать новую линию помола цемента в замкнутом цикле на ООО «Хайдельбергцемент Рус» в городе Стерлитамак.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- выполнить аналитический обзор научно-технической литературы по технологии процесса измельчение клинкера в замкнутом цикле, расчету и подбору необходимого оборудования;
- разработать линию помола цемента в замкнутом цикле;
- рассчитать необходимые показатели сырья;
-сделать расчеты производственных мощностей;
-подобрать необходимое оборудование.
Структура и объем магистерской диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 21 раздела, основных выводов, библиографического списка из 25 наименований. Работа изложена на 90 странице машинописного текста, включая 8 рисунков и 18 таблиц.
Повышение технической вооруженности строительного производства, в том числе, совершенствование и развитие помольного оборудования, является одним из основных условий эффективности данного производства. На строительных предприятиях, производящих сухие строительные смеси, полистербетон, пенобетон, цемент, гипс, известь и другие строительные материалы, использование оборудования для измельчения материалов повышает качество выпускаемой продукции при снижении ее себестоимости. Тонкий помол материалов (инертных и вяжущих) ведет к существенному улучшению качества новообразованных поверхностей, увеличению показателей удельной поверхности, разрушению структурно нестабильных и ослабленных частиц. Методика активации (тонкого измельчения) хорошо зарекомендовала себя в практике обработки лежалого и низкомарочного цемента с целью повышения полезных свойств и восстановления. Без широкого использования оборудования для измельчения немыслимо современное производство теплоэффективных строительных материалов, например, ячеистого бетона автоклавного твердения.
Помол в открытом цикле при однократном прохождении материала характеризуется повышенными энерго- и ресурсозатратами ввиду частого переизмельчения и относительной невысокой тонкостью помола (до 3000 квадратных сантиметром на грамм).
Актуальность работы. На цементном заводе ООО «ХайдельбергЦемент Рус» в городе Стерлитамак возникла необходимость в увеличении объемов производства портландцемента в связи с ростом объемов строительства в республике Башкортостан в целом и в городе Стерлитамак.
Для выполнения задачи по увеличению объемов производства портландцемента на заводе было принято решение построить новую линию помола клинкера в замкнутом цикле.
Помол в замкнутом цикле экономически более эффективен. При его использовании готовый продукт более однороден по гранулометрическому составу с большим количеством средних и относительно малым количеством крупных фракций.
В нашей стране перед отечественными предприятиями, особенно строительной отрасли, остро стоят проблемы технического перевооружения и увеличения объемов производства при повышении качества изделий.
Особый интерес представляют агрегаты, обеспечивающие тонкий помол цемента (увеличение удельной поверхности цемента) и активацию инертных составляющих бетонной смеси. Такие установки позволяют кардинально улучшить основные физико-механические характеристики выпускаемой продукции и значительно снизить расход цемента на производстве.
Оборудования для измельчения (тонкого помола) материалов должно удовлетворять следующим требованиям:
• экономичность;
• надежность, долговечность;
• обеспечивать гарантируемые сроки и ресурсы работы;
• выполняться с учетом условий конкретных предприятий и существующих технологий.
Цель работы – разработать новую линию помола цемента в замкнутом цикле на ООО «Хайдельбергцемент Рус» в городе Стерлитамак.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- выполнить аналитический обзор научно-технической литературы по технологии процесса измельчение клинкера в замкнутом цикле, расчету и подбору необходимого оборудования;
- разработать линию помола цемента в замкнутом цикле;
- рассчитать необходимые показатели сырья;
-сделать расчеты производственных мощностей;
-подобрать необходимое оборудование.
Структура и объем магистерской диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 21 раздела, основных выводов, библиографического списка из 25 наименований. Работа изложена на 90 странице машинописного текста, включая 8 рисунков и 18 таблиц.