Разработка замкнутого цикла измельчения глинозема на базе мельницы 1,4 * 4,8
Аннотация
Для процесса измельчения наиболее важными характеристиками материала являются прочность и измельчаемость частиц. При очень тонком измельчении частицы размерами в несколько микрометров и менее могут образовывать хлопья и конгломераты. Измельчение во многих случаях сопровождается химическими превращениями на поверхности частиц. Измельчение комбинируют с операциями классификации. В практике применяют разнообразные схемы измельчения, отличающиеся числом стадий измельчения и видом схемы. По виду схемы различают измельчение в открытом цикле без предварительной классификации, с предварительной классификацией и с раздельной выдачей двух продуктов измельчения.
Для крупного измельчения используют одностадийные схемы, которые просты в регулировании и обслуживании и легко автоматизируются, требуют меньших капитальных затрат. Разновидностями одностадийных схем являются схемы с предварительной и проверочной классификациями питания мельницы и слива классификатора.
Применение замкнутого цикла измельчения обеспечивает наиболее эффективную работу мельниц и позволяет получать более равномерный по крупности измельченный продукт с минимальным содержанием тонких частиц, по сравнению с открытым циклом.
В настоящее время на одном из заводов Свердловской области планируется организовать выпуск порошков оксидов различных фракций, в том числе из глинозема. Предполагается выпуск порошков фракций 0-0,020 мм и 0-0,040 мм по стандарту СТО 55031482-003-2014, а также исходного материала для получения порошков корунда различных марок по стандарту FEPA-Standard.Для этого предполагается разработать замкнутый цикл измельчения на базе шаровой мельницы Ø1,4х4,8 и классификатора.
Для крупного измельчения используют одностадийные схемы, которые просты в регулировании и обслуживании и легко автоматизируются, требуют меньших капитальных затрат. Разновидностями одностадийных схем являются схемы с предварительной и проверочной классификациями питания мельницы и слива классификатора.
Применение замкнутого цикла измельчения обеспечивает наиболее эффективную работу мельниц и позволяет получать более равномерный по крупности измельченный продукт с минимальным содержанием тонких частиц, по сравнению с открытым циклом.
В настоящее время на одном из заводов Свердловской области планируется организовать выпуск порошков оксидов различных фракций, в том числе из глинозема. Предполагается выпуск порошков фракций 0-0,020 мм и 0-0,040 мм по стандарту СТО 55031482-003-2014, а также исходного материала для получения порошков корунда различных марок по стандарту FEPA-Standard.Для этого предполагается разработать замкнутый цикл измельчения на базе шаровой мельницы Ø1,4х4,8 и классификатора.