Модернизация футеровки туннельной печи
Аннотация
Идея улучшения футеровки путем использования более современного материала не является чем-то принципиально новым. Технологии высоко-температурных процессов на производстве постоянно требуют использования более совершенного материала для экономии топлива, прочности конструкции и защиты людей и окружающей среды.
Футеровка – важнейшее составляющее высокотемпературной печи. От нее зависит количество теплоты, требуемое для поддержания заданной температуры в рабочем пространстве печи. При отсутствии футеровки печь не достигнет требуемой температуры для производства того или иного изделия.
Модернизация футеровки туннельной печи для обжига керамических изделий – необходимый процесс для современного производства кирпича.
Кирпич - строительное изделие, состоящее из неорганических материалов с минеральными добавками. Использование глины, как основного компонента при производстве кирпича, позволяет получить изделия, обладающие свойствами камня, прочностью, водостойкостью и морозостойкостью. Производство кирпича можно разделить на два основных этапа: нагрев и последующее охлаждение. При производстве, на стадии нагрева, используется туннельные печи об-жига керамических изделий, позволяющие осуществить высокий нагрев исходного материала (сырца) с последующим обеспечением максимальной прочности кирпича. Рациональное использование тепло-вой энергии в печи имеет очень важное значение. В данной работе мы рассматриваем туннельную печь на заводе по производству керамического кирпича ООО «Покровский кирпич». Модернизация данной печи будет заключаться в изменении ее футеровки на более совершенные материалы для минимизации тепловых потерь и максимальной экономии топлива, используемого при горении в печи. Использование современных материалов для футеровки позволяет обеспечить повышение тепловой экономичности печей и увеличение можремонтного периода.
Актуальность работы. Модернизация футеровки происходит повсеместно на всех предприятиях, где присутствует высокотемпературный процесс. Использования материалов, удовлетворяющим данным требованиям, правильный расчет тепловых потерь и температур несомненно приведут к значительному увеличению безремонтного периода печи.
Расчет тепловых потерь до модернизации и после, позволяет увидеть количество теплоты, которое сэкономит предприятие. Экономия без потери в качестве продукции – важнейшая проблема современных производств. Модернизация футеровки позволяет частично решить данную проблему.
Цель работы – произвести анализ существующей футеровки, произвести анализ модернизированной футеровки, сравнить результаты.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- выполнить аналитический обзор научно-технической литературы, по составу, свойствам и применению различных футеровочных материалов;
- произвести расчет тепловых потерь до модернизации и после модернизации футеровки;
- произвести расчет температур наружной поверхности футеровки в двух случаях, для обеспечения безопасности людей, работающих рядом с пе-чью.
Практическая значимость работы.
Практическая значимость работы заключается в разработке рекомендаций по модернизации футеровки на действующем заводе, что в дальнейшем может быть внедрено на предприятие.
Структура и объем магистерской диссертации.
Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, основных выводов, библиографического списка. Работа изложена на 46 страницах машинописного текста, включая 10 рисунков и 1 таблицу.
Футеровка – важнейшее составляющее высокотемпературной печи. От нее зависит количество теплоты, требуемое для поддержания заданной температуры в рабочем пространстве печи. При отсутствии футеровки печь не достигнет требуемой температуры для производства того или иного изделия.
Модернизация футеровки туннельной печи для обжига керамических изделий – необходимый процесс для современного производства кирпича.
Кирпич - строительное изделие, состоящее из неорганических материалов с минеральными добавками. Использование глины, как основного компонента при производстве кирпича, позволяет получить изделия, обладающие свойствами камня, прочностью, водостойкостью и морозостойкостью. Производство кирпича можно разделить на два основных этапа: нагрев и последующее охлаждение. При производстве, на стадии нагрева, используется туннельные печи об-жига керамических изделий, позволяющие осуществить высокий нагрев исходного материала (сырца) с последующим обеспечением максимальной прочности кирпича. Рациональное использование тепло-вой энергии в печи имеет очень важное значение. В данной работе мы рассматриваем туннельную печь на заводе по производству керамического кирпича ООО «Покровский кирпич». Модернизация данной печи будет заключаться в изменении ее футеровки на более совершенные материалы для минимизации тепловых потерь и максимальной экономии топлива, используемого при горении в печи. Использование современных материалов для футеровки позволяет обеспечить повышение тепловой экономичности печей и увеличение можремонтного периода.
Актуальность работы. Модернизация футеровки происходит повсеместно на всех предприятиях, где присутствует высокотемпературный процесс. Использования материалов, удовлетворяющим данным требованиям, правильный расчет тепловых потерь и температур несомненно приведут к значительному увеличению безремонтного периода печи.
Расчет тепловых потерь до модернизации и после, позволяет увидеть количество теплоты, которое сэкономит предприятие. Экономия без потери в качестве продукции – важнейшая проблема современных производств. Модернизация футеровки позволяет частично решить данную проблему.
Цель работы – произвести анализ существующей футеровки, произвести анализ модернизированной футеровки, сравнить результаты.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- выполнить аналитический обзор научно-технической литературы, по составу, свойствам и применению различных футеровочных материалов;
- произвести расчет тепловых потерь до модернизации и после модернизации футеровки;
- произвести расчет температур наружной поверхности футеровки в двух случаях, для обеспечения безопасности людей, работающих рядом с пе-чью.
Практическая значимость работы.
Практическая значимость работы заключается в разработке рекомендаций по модернизации футеровки на действующем заводе, что в дальнейшем может быть внедрено на предприятие.
Структура и объем магистерской диссертации.
Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, основных выводов, библиографического списка. Работа изложена на 46 страницах машинописного текста, включая 10 рисунков и 1 таблицу.