Модернизация трубчатого скребкового конвейера участка спекания ОАО «СУАЛ» филиал «БАЗ-СУАЛ»
Аннотация
В представленной выпускной квалификационной работе рассмотрен вопрос по модернизации трубчатого скребкового конвейера, установленного на участке спекания в цехе по производству глинозема на Богословском алюминиевом заводе (г. Краснотурьинск). Данный конвейер транспортирует спёк (Al2O3) из дробилки в приемный накопительный бункер.
В процессе эксплуатации конвейера возник ряд проблем, которые увеличивают время простоя, требуют ремонта и чистки конвейера от 3 до 8 часов в неделю, а также приводят к повышенному износу некоторых узлов. Поэтому была поставлена задача – провести модернизацию и замену отдельных элементов конвейера с наименьшими капитальными затратами и с наибольшим сроком службы внедряемых изделий.
В данной работе рассмотрены и представлены пути решения ряда проблем действующего трубчатого скребкового конвейера. В частности: проблема заклинивания тяговой цепи в груженой поворотной секции; проблема износа патрубков и скребков; проблема попадания транспортируемого сырья в натяжное устройство при реверсе конвейера; проблема удобства обслуживания при демонтаже крышек и люков приводной и натяжной станций.
Модернизация приведет к уменьшению износа патрубков и скребков, а также коэффициента трения между ними и транспортируемым материалам, что позволит добиться экономии электроэнергии на 10,3%, увеличению срока службы вышеописанных изделий, а следовательно снижению затрат на приобретение новых комплектующих; внедрение поворотного обода взамен звездочки в груженой поворотной секции сократит затраты на внеплановые ремонты и простой оборудования; замена болтового крепления крышек и люков на быстро открывающиеся замки-защелки в приводной и натяжной станциях обеспечит моментальный доступ к их внутренним механизмам; замена вибратора на приводной станции на щетку позволит снизить общий шумовой фон конвейера и исключить ударные нагрузки на скребки.
В расчетно-пояснительной записке были произведены расчеты механизмов и узлов конвейера, экономический расчет, который показал эффективность внедрения модернизации и срок окупаемости капитальных вложений – 2,1 лет.
В электрической части проекта описана работа системы управления конвейером.
В записке так же рассмотрены вопросы безопасности и экологичности данного проекта в частности, вопросы электрической и пожарной безопасности, освещения, заземления и чрезвычайных ситуаций.
Общее количество листов пояснительной записки составляет 123 листа.
В процессе эксплуатации конвейера возник ряд проблем, которые увеличивают время простоя, требуют ремонта и чистки конвейера от 3 до 8 часов в неделю, а также приводят к повышенному износу некоторых узлов. Поэтому была поставлена задача – провести модернизацию и замену отдельных элементов конвейера с наименьшими капитальными затратами и с наибольшим сроком службы внедряемых изделий.
В данной работе рассмотрены и представлены пути решения ряда проблем действующего трубчатого скребкового конвейера. В частности: проблема заклинивания тяговой цепи в груженой поворотной секции; проблема износа патрубков и скребков; проблема попадания транспортируемого сырья в натяжное устройство при реверсе конвейера; проблема удобства обслуживания при демонтаже крышек и люков приводной и натяжной станций.
Модернизация приведет к уменьшению износа патрубков и скребков, а также коэффициента трения между ними и транспортируемым материалам, что позволит добиться экономии электроэнергии на 10,3%, увеличению срока службы вышеописанных изделий, а следовательно снижению затрат на приобретение новых комплектующих; внедрение поворотного обода взамен звездочки в груженой поворотной секции сократит затраты на внеплановые ремонты и простой оборудования; замена болтового крепления крышек и люков на быстро открывающиеся замки-защелки в приводной и натяжной станциях обеспечит моментальный доступ к их внутренним механизмам; замена вибратора на приводной станции на щетку позволит снизить общий шумовой фон конвейера и исключить ударные нагрузки на скребки.
В расчетно-пояснительной записке были произведены расчеты механизмов и узлов конвейера, экономический расчет, который показал эффективность внедрения модернизации и срок окупаемости капитальных вложений – 2,1 лет.
В электрической части проекта описана работа системы управления конвейером.
В записке так же рассмотрены вопросы безопасности и экологичности данного проекта в частности, вопросы электрической и пожарной безопасности, освещения, заземления и чрезвычайных ситуаций.
Общее количество листов пояснительной записки составляет 123 листа.