Повышение качества катаной муфтовой заготовки для насосно-компрессорных труб
Аннотация
Во введении обоснована актуальность темы диссертации, сформулированы ее цели и задачи, сформулированы научная новизна, теоретическая и практическая значимость работы, раскрыты методология и методы исследования, степень достоверности результатов работы, перечислены сведения об апробации работы на научно-практических конференциях, приведены сведения об основных публикациях работы.
В первой главе проведен анализ исследований и патентной литературы. Наибольшее внимание уделено оценки качества муфтовой заготовки для насосно-компрессорных труб с использованием комплексных показателей качества. На основе полученных данных выявлены резервы повышения качества муфтовой заготовки для насосно-компрессорных труб, так как этот вопрос составляет основную практическую значимость работы.
Вторая глава посвящена исследованию формоизменения черновых труб при раскатке на автоматическом стане «тандем», который состоит из двух станов продольной прокатки труб на короткой оправке, в зависимости от технологических параметров процесса прокатки труб и реологических характеристик металла. Для этого проведено компьютерное моделирование процесса раскатки труб на стане продольной прокатки труб на короткой оправке с помощью программного комплекса Deform реализующего метод конечных элементов. На основании полученных результатов сформулированы рекомендации по калибровке и настройке стана продольной прокатки, а так же выявлено, что существующий способ подачи смазки перед раскаткой гильз-труб не обеспечивает качественное и равномерное распределение смазочного материала на внутренней поверхности гильз-труб.
Третья глава посвящена разработке перспективных способов нанесения смазки. Проведен анализ современных способов подачи смазки при производстве труб нефтяного сортамента. Выполнен обзор оптимальных смазочных материалов при горячей прокатке.
Четвертая глава посвящена совершенствованию режимов работы устройства нанесения смазки. Предложена новая конструкция оправочного узла, который содержит форсунку для подачи смазочного материала на внутреннюю поверхность гильзы-трубы. Представлен эскиз оправочного узла.
В заключении приведены общие выводы по работе и перспективы разработки темы.
В первой главе проведен анализ исследований и патентной литературы. Наибольшее внимание уделено оценки качества муфтовой заготовки для насосно-компрессорных труб с использованием комплексных показателей качества. На основе полученных данных выявлены резервы повышения качества муфтовой заготовки для насосно-компрессорных труб, так как этот вопрос составляет основную практическую значимость работы.
Вторая глава посвящена исследованию формоизменения черновых труб при раскатке на автоматическом стане «тандем», который состоит из двух станов продольной прокатки труб на короткой оправке, в зависимости от технологических параметров процесса прокатки труб и реологических характеристик металла. Для этого проведено компьютерное моделирование процесса раскатки труб на стане продольной прокатки труб на короткой оправке с помощью программного комплекса Deform реализующего метод конечных элементов. На основании полученных результатов сформулированы рекомендации по калибровке и настройке стана продольной прокатки, а так же выявлено, что существующий способ подачи смазки перед раскаткой гильз-труб не обеспечивает качественное и равномерное распределение смазочного материала на внутренней поверхности гильз-труб.
Третья глава посвящена разработке перспективных способов нанесения смазки. Проведен анализ современных способов подачи смазки при производстве труб нефтяного сортамента. Выполнен обзор оптимальных смазочных материалов при горячей прокатке.
Четвертая глава посвящена совершенствованию режимов работы устройства нанесения смазки. Предложена новая конструкция оправочного узла, который содержит форсунку для подачи смазочного материала на внутреннюю поверхность гильзы-трубы. Представлен эскиз оправочного узла.
В заключении приведены общие выводы по работе и перспективы разработки темы.