Разработка инновационных технологий по получению легированных металло-порошковых смесей
Аннотация
Были исследованы и опробованы способы химико-термической обработки в вибро-кипящем слое порошков сталей различных классов, а именно аустенитного Х18Н9, мартенситного 20Х13Н2 и жаропрочного сплава ХН65МВ.
Была установлена возможность получения дисперсно упрочненных оксидами сталей способами химико-термической обработки в вибро-кипящем слое.
Была исследована и опробована возможность получения дисперсно упрочненных оксидами сталей способом химико-термической обработки в виброкипящем слое порошков сталей различных классов-аустенитного Х18Н9, мартенситного 20Х13Н2 и жаропрочного сплава ХН65МВ
Создана установка позволяющая проводить обработку порошковых материалов в широком температурном интервале, до 1200 0С, в разных газовых средах, а также в форвакууме.
Впервые был применён новый технический процесс химико-термической обработки порошков нержавеющих сталей в виброкипящем слое на уникальной установке с целью получения дисперсно упрочненных оксидами сталей.
В ходе работы проведенных работ был сделан вывод, что предлагаемый способ химико термической обработки порошков нержавеющих и жаропрочных сталей реализуем на практике.
Результаты проведенных экспериментов показали порошки нержавеющих сталей различных классов- аустенитного Х18Н9, мартенситного 20Х13Н2 и жаропрочного сплава ХН65МВ после проведения разработанного ранее техпроцесса, на установке по химикотермической обработки порошковых материалов в вибро-кипящем слое содержат иттрий, от 0,5 до 3,2% вес. при среднем содержании Y в сплаве, составляет 0.42% вес. для сплава Х18Н9 и 0.34 % вес. для сплава 20Х13Н2, для сплава ХН65МВ составило 0,56 % вес.
Было предположено, а потом опробовано и доказана в практических экспериментах, что применение вибро-кипящего слоя значительно ускоряет процессы взаимодействия поверхности порошков с газовой фазой. Причиной значительного ускорения процесса диффузионного насыщения является вызванная вибрацией интенсивная циркуляция насыщающей смеси и значительные амплитуды пульсаций давления.
На основании проведенных исследований были разработаны практические рекомендации, которые могут быть использованы при разработке технологии изготовления легированных порошков и в последующих изделий из них.
Была установлена возможность получения дисперсно упрочненных оксидами сталей способами химико-термической обработки в вибро-кипящем слое.
Была исследована и опробована возможность получения дисперсно упрочненных оксидами сталей способом химико-термической обработки в виброкипящем слое порошков сталей различных классов-аустенитного Х18Н9, мартенситного 20Х13Н2 и жаропрочного сплава ХН65МВ
Создана установка позволяющая проводить обработку порошковых материалов в широком температурном интервале, до 1200 0С, в разных газовых средах, а также в форвакууме.
Впервые был применён новый технический процесс химико-термической обработки порошков нержавеющих сталей в виброкипящем слое на уникальной установке с целью получения дисперсно упрочненных оксидами сталей.
В ходе работы проведенных работ был сделан вывод, что предлагаемый способ химико термической обработки порошков нержавеющих и жаропрочных сталей реализуем на практике.
Результаты проведенных экспериментов показали порошки нержавеющих сталей различных классов- аустенитного Х18Н9, мартенситного 20Х13Н2 и жаропрочного сплава ХН65МВ после проведения разработанного ранее техпроцесса, на установке по химикотермической обработки порошковых материалов в вибро-кипящем слое содержат иттрий, от 0,5 до 3,2% вес. при среднем содержании Y в сплаве, составляет 0.42% вес. для сплава Х18Н9 и 0.34 % вес. для сплава 20Х13Н2, для сплава ХН65МВ составило 0,56 % вес.
Было предположено, а потом опробовано и доказана в практических экспериментах, что применение вибро-кипящего слоя значительно ускоряет процессы взаимодействия поверхности порошков с газовой фазой. Причиной значительного ускорения процесса диффузионного насыщения является вызванная вибрацией интенсивная циркуляция насыщающей смеси и значительные амплитуды пульсаций давления.
На основании проведенных исследований были разработаны практические рекомендации, которые могут быть использованы при разработке технологии изготовления легированных порошков и в последующих изделий из них.