ТЕХНИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ В ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА СТРОИТЕЛЬСТВО МОДУЛЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЧУГУНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕХНОЛОГИИ Itmk3
Аннотация
Выпускная квалификационная работа содержит 57 стр., 14 рисунков,7 таблиц, библиографический список – 25 наименований, 1 приложение.
В выпускной квалификационной работе предложены технические и технологические решения по проектированию модуля с использованием технологии Itmk3.
Цель работы – разработка проектной документации на строительство модуля по производству чугуна с использованием технологии Itmk3.
В процессе исследования проводился анализ методов бескоксовой металлургии и сравнительная характеристика существующих методов.
В результате исследования была выбрана технология Itmk3.
Основные технологические и техникоэксплуатационные характеристики:
1. Объём производства гранулированного чугуна - 500 000 тонн в год.
2. Выход гранулированного чугуна – 71.86 т/ч.
3. Выход сопутствующего шлака – 15.54 т/ч.
4. Расход железорудного концентрата – 102.03 т/ч.
5. Расход угля – 22 т/ч.
6. Расход флюсов – 13.07 т/ч.
7. Расход природного газа - 157 нм3/т-чугуна.
8. Расход сжатого воздуха – 90 нм3/т-чугуна.
9. Расход азота – 19 нм3/т-чугуна.
Область применения: данная технология не может полностью заменить доменный процесс, но может быть, как альтернативный вариант.
В выпускной квалификационной работе предложены технические и технологические решения по проектированию модуля с использованием технологии Itmk3.
Цель работы – разработка проектной документации на строительство модуля по производству чугуна с использованием технологии Itmk3.
В процессе исследования проводился анализ методов бескоксовой металлургии и сравнительная характеристика существующих методов.
В результате исследования была выбрана технология Itmk3.
Основные технологические и техникоэксплуатационные характеристики:
1. Объём производства гранулированного чугуна - 500 000 тонн в год.
2. Выход гранулированного чугуна – 71.86 т/ч.
3. Выход сопутствующего шлака – 15.54 т/ч.
4. Расход железорудного концентрата – 102.03 т/ч.
5. Расход угля – 22 т/ч.
6. Расход флюсов – 13.07 т/ч.
7. Расход природного газа - 157 нм3/т-чугуна.
8. Расход сжатого воздуха – 90 нм3/т-чугуна.
9. Расход азота – 19 нм3/т-чугуна.
Область применения: данная технология не может полностью заменить доменный процесс, но может быть, как альтернативный вариант.