Цех плавки ильменитовых концентратов производительностью 95000 тонн шлака в год
Аннотация
В данной работе выполнен проект установки цепного фильтра на узле дозировки и загрузки руднотермических печей в цехе плавки ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА», позволяющий сократить пылевые выбросы в атмосферу и вернуть в технологический процесс большее количество материала.
Объект проектирования – аспирационно-технологическая установка, в составе которой предусмотрена замена существующего рукавного фильтра СМЦ 166Б фильтром цепным ФЦ-10. Прогрессивность данного решения заключается в отсутствии необходимости контроля влажности аспирируемого воздуха и полном отказе от использования сжатого воздуха для регенерации.
Цель работы – снижение пылевых выбросов в атмосферу, улучшение условий труда на узле дозировки и возврат в производство дорогостоящих материалов.
В дипломном проекте выполнены технологические и прочностные расчеты основного и вспомогательного оборудования: руднотермической печи, цепного фильтра, циклона, камерного питателя. Подобран вентилятор для аспирационно-технологической установки.
Описана техническая реализация полученной системы контроля и регулирования основных технологических параметров, указаны требования к монтажу средств контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА).
В разделе «Расчет основных ТЭП» произведен расчет экономических показателей, подтверждающих эффективность данного проекта.
Описаны требования охраны труда и жизнедеятельности в данном производстве.
Предлагаемые технические решения могут быть использованы при внедрении аспирационно-технологической установки на ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА».
Объект проектирования – аспирационно-технологическая установка, в составе которой предусмотрена замена существующего рукавного фильтра СМЦ 166Б фильтром цепным ФЦ-10. Прогрессивность данного решения заключается в отсутствии необходимости контроля влажности аспирируемого воздуха и полном отказе от использования сжатого воздуха для регенерации.
Цель работы – снижение пылевых выбросов в атмосферу, улучшение условий труда на узле дозировки и возврат в производство дорогостоящих материалов.
В дипломном проекте выполнены технологические и прочностные расчеты основного и вспомогательного оборудования: руднотермической печи, цепного фильтра, циклона, камерного питателя. Подобран вентилятор для аспирационно-технологической установки.
Описана техническая реализация полученной системы контроля и регулирования основных технологических параметров, указаны требования к монтажу средств контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА).
В разделе «Расчет основных ТЭП» произведен расчет экономических показателей, подтверждающих эффективность данного проекта.
Описаны требования охраны труда и жизнедеятельности в данном производстве.
Предлагаемые технические решения могут быть использованы при внедрении аспирационно-технологической установки на ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА».