Участок автоклавного выщелачивания бокситов глиноземного цеха производительностью 800000 тонн в год.
Аннотация
В состав выпускной квалификационной работы входят:
— пояснительная записка 69 c., 14 рис., 5 табл., 6 источников;
— графические (демонстрационные) материалы 4 листов, 3 спецификаций на 3 стр., презентация на 12 стр.
ГЛИНОЗЕМ, СПОСОБ БАЙЕРА, АВТОКЛАВНОЕ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ,
КАУСТИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ, ОСТРЫЙ ПАР, ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ
Целью выпускной квалификационной работы является расчет участка автоклавного выщелачивания производительность 800 тысяч тонн в год по глинозему и совершенствование технологии на данном участке.
В работе осуществлен выбор аппаратурно-технологической схемы, выполнен автоматизированный расчет материального баланса глиноземного цеха. На основании материального баланса и данных по современному состоянию работ в области аппаратурного оформления глиноземного производства выбрано основное
и вспомогательное оборудование участка автоклавного выщелачивания.
Процесс автоклавного выщелачивания проходит при очень высоких температурах и требует больших затрат теплоэнергии в виде дорогостоящего перегретого пара, получаемого с ТЭЦ. В целях снижения теплоэнергетических затрат предлагается повысить степень регенерации тепла. Это достигается путем установки с заменой старого оборудования пяти четырехходовых подогревателей сырой пульпы и шести сепараторов вареной пульпы в каждую из имеющихся батарей.
При этом потребление свежего пара с ТЭЦ сокращается почти на 14 %, а также увеличивается извлечение Al2O3 в раствор, за счет более раннего достижения необходимой температуры в автоклавной батарее.
— пояснительная записка 69 c., 14 рис., 5 табл., 6 источников;
— графические (демонстрационные) материалы 4 листов, 3 спецификаций на 3 стр., презентация на 12 стр.
ГЛИНОЗЕМ, СПОСОБ БАЙЕРА, АВТОКЛАВНОЕ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ,
КАУСТИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ, ОСТРЫЙ ПАР, ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ
Целью выпускной квалификационной работы является расчет участка автоклавного выщелачивания производительность 800 тысяч тонн в год по глинозему и совершенствование технологии на данном участке.
В работе осуществлен выбор аппаратурно-технологической схемы, выполнен автоматизированный расчет материального баланса глиноземного цеха. На основании материального баланса и данных по современному состоянию работ в области аппаратурного оформления глиноземного производства выбрано основное
и вспомогательное оборудование участка автоклавного выщелачивания.
Процесс автоклавного выщелачивания проходит при очень высоких температурах и требует больших затрат теплоэнергии в виде дорогостоящего перегретого пара, получаемого с ТЭЦ. В целях снижения теплоэнергетических затрат предлагается повысить степень регенерации тепла. Это достигается путем установки с заменой старого оборудования пяти четырехходовых подогревателей сырой пульпы и шести сепараторов вареной пульпы в каждую из имеющихся батарей.
При этом потребление свежего пара с ТЭЦ сокращается почти на 14 %, а также увеличивается извлечение Al2O3 в раствор, за счет более раннего достижения необходимой температуры в автоклавной батарее.