Участок декомпозиции глиноземного цеха производительностью 1000000 тонн в год
Аннотация
Целью дипломного проекта является проектирование цеха декомпозиции глиноземного производства производительностью 1000000 тонн глинозёма (Al2O3) в год, разработка мероприятий по совершенствованию технологии на участке декомпозиции алюминатного раствора в условиях ОАО «СУАЛ-УАЗ», получение крупнозернистого (песчаного) глинозёма.
В проекте осуществлён выбор аппаратурно-технологической схемы, выполнены расчёты материального баланса цеха декомпозиции. На основании материального баланса и данных по современному состоянию работ в области аппаратурного оформления глинозёмного производства выбрано основное и вспомогательное оборудование участка декомпозиции.
В настоящее время очень актуальна проблема получения крупнозернистого гидроксида алюминия. Это связано с тем, что при получении тонкодисперсного гидроксида алюминия растут потери глинозёма при повторном его растворении в маточном растворе, снижается производительность фильтров для переработки гидроксидной пульпы, увеличивается унос пыли в печах кальцинации и затрудняется работа системы пылеулавливания печей кальцинации, растут потери глинозёма при перегрузке и транспортировке. Для получения крупнозернистого продукционного гидроксида проведен анализ литературных источников с выбором оптимальных условий работы участка. Предлагается внедрение схемы двухстадийной декомпозиции гидроксидной пульпы, что позволяет разделить декомпозёрную пульпу по крупности. Крупный гидроксид алюминия используется для получения товарного (крупнозернистого) глинозёма, позволяющий снизить норму расхода глинозёма и увеличить производство алюминия без дополнительных затрат, и также применяется при эксплуатации участков электролизного производства с блоками сухой газоочистки.
Также в дипломном проекте приведены: экономическое обоснование проекта, расчеты основного и вспомогательного оборудования, рассмотрены системы мероприятий, направленных на обеспечение и улучшение безопасности и здоровых условий труда, приведены расчеты воздухообмена, освещения, описаны средства индивидуальной защиты, пожаробезопасности и электробезопасности.
В проекте осуществлён выбор аппаратурно-технологической схемы, выполнены расчёты материального баланса цеха декомпозиции. На основании материального баланса и данных по современному состоянию работ в области аппаратурного оформления глинозёмного производства выбрано основное и вспомогательное оборудование участка декомпозиции.
В настоящее время очень актуальна проблема получения крупнозернистого гидроксида алюминия. Это связано с тем, что при получении тонкодисперсного гидроксида алюминия растут потери глинозёма при повторном его растворении в маточном растворе, снижается производительность фильтров для переработки гидроксидной пульпы, увеличивается унос пыли в печах кальцинации и затрудняется работа системы пылеулавливания печей кальцинации, растут потери глинозёма при перегрузке и транспортировке. Для получения крупнозернистого продукционного гидроксида проведен анализ литературных источников с выбором оптимальных условий работы участка. Предлагается внедрение схемы двухстадийной декомпозиции гидроксидной пульпы, что позволяет разделить декомпозёрную пульпу по крупности. Крупный гидроксид алюминия используется для получения товарного (крупнозернистого) глинозёма, позволяющий снизить норму расхода глинозёма и увеличить производство алюминия без дополнительных затрат, и также применяется при эксплуатации участков электролизного производства с блоками сухой газоочистки.
Также в дипломном проекте приведены: экономическое обоснование проекта, расчеты основного и вспомогательного оборудования, рассмотрены системы мероприятий, направленных на обеспечение и улучшение безопасности и здоровых условий труда, приведены расчеты воздухообмена, освещения, описаны средства индивидуальной защиты, пожаробезопасности и электробезопасности.