Отделение фильтрации гидроксида алюминия глиноземного цеха производительностью 1 000 000 тонн глинозема в год
Аннотация
Целью выпускной квалификационной работы является разработка мероприятий, направленных на снижение потребления энергоресурсов при проведении процесса фильтрации гидроксида алюминия. В цехе фильтрации и прокаивания для отделения гидроксида алюминия от маточного раствора, промывки его от щелочи и просушки используется барабанные вакуум-фильтры. Конструкция данных фильтров имеет 2 недостатка:
1) при разделении легкофильтрующихся суспензий в этих фильтрах наблюдается значительное увлажнение осадка фильтратом, оставшимся в ячейках и отводящих коллекторах, который вытесняется на осадок при его отдувке сжатым воздухом.
2) для промывки осадка, создаваемом на барабане, используются брызгала, которые имеют небольшую эффективность и большой расход промывной жидкости. Так же происходит забивка полотна вследствие неравномерного распределения промывной жидкости.
В совокупности данные недостатки приводят к повышенному расходу газа на прокаливание гидроксида алюминия, чрезмерному расходу промывной жидкости, уменьшается ресурс полотна барабанного вакуум-фильтра.
Принимая во внимание эти доводы, предлагается изменить конструкцию ячеек и отводящих коллекторов, то есть установить их под наклоном в сторону распределительной головки для лучшего стока фильтрата, так же предлагается установить на брызгала форсунки для снижения расхода промывной жидкости и увеличения срока службы полотна.
1) при разделении легкофильтрующихся суспензий в этих фильтрах наблюдается значительное увлажнение осадка фильтратом, оставшимся в ячейках и отводящих коллекторах, который вытесняется на осадок при его отдувке сжатым воздухом.
2) для промывки осадка, создаваемом на барабане, используются брызгала, которые имеют небольшую эффективность и большой расход промывной жидкости. Так же происходит забивка полотна вследствие неравномерного распределения промывной жидкости.
В совокупности данные недостатки приводят к повышенному расходу газа на прокаливание гидроксида алюминия, чрезмерному расходу промывной жидкости, уменьшается ресурс полотна барабанного вакуум-фильтра.
Принимая во внимание эти доводы, предлагается изменить конструкцию ячеек и отводящих коллекторов, то есть установить их под наклоном в сторону распределительной головки для лучшего стока фильтрата, так же предлагается установить на брызгала форсунки для снижения расхода промывной жидкости и увеличения срока службы полотна.