Разработка технологии прессования толстостенных профилей из сплава ВТ6 на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 31,5 МН
Аннотация
Пояснительная записка 63 с., 15 рис., 5 табл., 13 источн., 8 прил.
ПРЕССОВАНИЕ, СПЛАВ ВТ6, ТОЛСТОСТЕННЫЙ ПРЕССОВАННЫЙ ПРОФИЛЬ, ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС УСИЛИЕМ 31,5 МН.
Целью работы является разработка и организация технологии производства толстостенного прессованного профиля ПКТ-305 из титанового сплава ВТ6 методом прессования на гидравлическом прессе усилием 31,5 МН.
Составлена общая технологическая схема процесса производства, приведено назначение и режимы основных и вспомогательных операций.
Проведены расчёты основных параметров процесса прессования профиля, необходимые для его дальнейшей реализации в производственных условиях: назначены размеры мерной заготовки, размеры канала матрицы, определены температурно-скоростные условия прессования, рассчитано полное усилие прессования и технико-экономические показатели, выполнено моделирование процесса в CAE системе QForm.
Выполнен поверочный расчет деталей прессовой установки на прочность, а именно главного цилиндра, колонны, гайки колонны и поперечины.
Выполнен поверочный расчет деталей прессовой наладки на прочность, а именно матрицы, контейнера, пресс-шайбы и пресс-штемпеля.
ПРЕССОВАНИЕ, СПЛАВ ВТ6, ТОЛСТОСТЕННЫЙ ПРЕССОВАННЫЙ ПРОФИЛЬ, ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС УСИЛИЕМ 31,5 МН.
Целью работы является разработка и организация технологии производства толстостенного прессованного профиля ПКТ-305 из титанового сплава ВТ6 методом прессования на гидравлическом прессе усилием 31,5 МН.
Составлена общая технологическая схема процесса производства, приведено назначение и режимы основных и вспомогательных операций.
Проведены расчёты основных параметров процесса прессования профиля, необходимые для его дальнейшей реализации в производственных условиях: назначены размеры мерной заготовки, размеры канала матрицы, определены температурно-скоростные условия прессования, рассчитано полное усилие прессования и технико-экономические показатели, выполнено моделирование процесса в CAE системе QForm.
Выполнен поверочный расчет деталей прессовой установки на прочность, а именно главного цилиндра, колонны, гайки колонны и поперечины.
Выполнен поверочный расчет деталей прессовой наладки на прочность, а именно матрицы, контейнера, пресс-шайбы и пресс-штемпеля.