Участок кальцинации глинозёмного производства мощностью 1 000 000 тонн глинозёма в год
Аннотация
РЕФЕРАТ
Пояснительная записка на 114 страницах, 47 таблиц, 12 рисунков, 7 источников, 2 приложения включающих в себя 2 чертежа, 2 спецификации.
ГЛИНОЗЕМ, КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ БАЙЕР–СПЕКАНИЕ, КАЛЬЦИНАЦИЯ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ, МОДЕРНИЗАЦИЯ, ЭФФЕКТИВНОСТЬ
Целью выпускной квалификационной работы является проектирование глиноземного цеха производительностью 1000000 тонн глинозема в год и разработка мероприятия по снижению удельного расхода топлива на тонну готовой продукции на участке кальцинации в условиях АО «РУСАЛ Урал» «РУСАЛ Каменск–Уральский».
В работе обосновано место строительства глиноземного цеха в заданном регионе, рассмотрены вопросы снабжения его сырьем, водой и энергией. Выбрана аппаратурно–технологическая схемы, сделан расчет материального баланса глиноземного цеха. По результатам сделанных расчетов выбрано оборудование участка кальцинации глиноземного цеха.
Представлено описание конструкций и технических характеристик циклонных печей кальцинации ДГП «РУСАЛ Каменск–Уральский».
Процесс кальцинации гидроксида алюминия проходит при очень высоких температурах и требует больших затрат теплоэнергии в виде природного газа. Доля затрат на топливо (природный газ) в себестоимости тонны глинозема (цеховые затраты) составляет 62%. В целях снижения теплоэнергетических затрат предлагается модернизация узла фильтрации гидроксида алюминия. При этом расход топлива на горение печи снижается, как следствие происходит снижение себестоимости тонны глинозема.
Пояснительная записка на 114 страницах, 47 таблиц, 12 рисунков, 7 источников, 2 приложения включающих в себя 2 чертежа, 2 спецификации.
ГЛИНОЗЕМ, КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ БАЙЕР–СПЕКАНИЕ, КАЛЬЦИНАЦИЯ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ, МОДЕРНИЗАЦИЯ, ЭФФЕКТИВНОСТЬ
Целью выпускной квалификационной работы является проектирование глиноземного цеха производительностью 1000000 тонн глинозема в год и разработка мероприятия по снижению удельного расхода топлива на тонну готовой продукции на участке кальцинации в условиях АО «РУСАЛ Урал» «РУСАЛ Каменск–Уральский».
В работе обосновано место строительства глиноземного цеха в заданном регионе, рассмотрены вопросы снабжения его сырьем, водой и энергией. Выбрана аппаратурно–технологическая схемы, сделан расчет материального баланса глиноземного цеха. По результатам сделанных расчетов выбрано оборудование участка кальцинации глиноземного цеха.
Представлено описание конструкций и технических характеристик циклонных печей кальцинации ДГП «РУСАЛ Каменск–Уральский».
Процесс кальцинации гидроксида алюминия проходит при очень высоких температурах и требует больших затрат теплоэнергии в виде природного газа. Доля затрат на топливо (природный газ) в себестоимости тонны глинозема (цеховые затраты) составляет 62%. В целях снижения теплоэнергетических затрат предлагается модернизация узла фильтрации гидроксида алюминия. При этом расход топлива на горение печи снижается, как следствие происходит снижение себестоимости тонны глинозема.