Участок подготовки шихты для спекания производительностью 500 000 тонн боксита в год
Аннотация
Выпускная квалификационная работа 64 л., 11 рис., 14 табл., 18 источников.
БОКСИТ, ШИХТА, БАЙЕР-СПЕКАНИЕ, ДРОБЛЕНИЕ, ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ.
Объектом исследования является процесс подготовки бокситовой шихты для ветви спекания глиноземного производства БАЗ-СУАЛ.
Целью выпускной квалификационной работы является оптимизация процессов подготовки шихты для ветви спекания на БАЗ-СУАЛ.
В данном курсовом проекте был изучен процесс подготовки шихты для ветви спекания. Определены основные требования к процессу.
Рассмотрена общая технологическая схема производства глинозема на БАЗ-СУАЛ. Рассмотрен процесс подготовки шихты для ветви спекания, характеристика материалов, влияние различных факторов на процесс.
Описана существующая аппаратурная схема процесса подготовки шихты ветви спекания, характеристика основного применяемого оборудования.
Произведены технологические расчеты процесса, составлен материальный баланс процесса.
В качестве нововведения предложена замена броневой футеровки мельниц на резинометаллическую. Данное нововведение позволит снизить расход электроэнергии, уменьшить простои при замене футеровки, повысить коэффициент использования оборудования, снизить вибрацию.
БОКСИТ, ШИХТА, БАЙЕР-СПЕКАНИЕ, ДРОБЛЕНИЕ, ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ.
Объектом исследования является процесс подготовки бокситовой шихты для ветви спекания глиноземного производства БАЗ-СУАЛ.
Целью выпускной квалификационной работы является оптимизация процессов подготовки шихты для ветви спекания на БАЗ-СУАЛ.
В данном курсовом проекте был изучен процесс подготовки шихты для ветви спекания. Определены основные требования к процессу.
Рассмотрена общая технологическая схема производства глинозема на БАЗ-СУАЛ. Рассмотрен процесс подготовки шихты для ветви спекания, характеристика материалов, влияние различных факторов на процесс.
Описана существующая аппаратурная схема процесса подготовки шихты ветви спекания, характеристика основного применяемого оборудования.
Произведены технологические расчеты процесса, составлен материальный баланс процесса.
В качестве нововведения предложена замена броневой футеровки мельниц на резинометаллическую. Данное нововведение позволит снизить расход электроэнергии, уменьшить простои при замене футеровки, повысить коэффициент использования оборудования, снизить вибрацию.