Участок декомпозиции глиноземного цеха производительностью 900 000 тонн глинозѐма в год
Аннотация
РЕФЕРАТ
В состав дипломного проекта входят:
Пояснительная записка – 103страницы, 15 рисунков, 9 таблиц , 9 источников,
ГЛИНОЗЕМ, СПОСОБ БАЙЕРА, ДЕКОМПОЗИЦИЯ, ТЕПЛООБМЕННИК, ЗАТРАВОЧНОЕ ОТНОШЕНИЕ, ТЕМПЕРАТУРА, ЭФФЕКТИВНОСТЬ.
Целью дипломного проекта является реконструкция глиноземного цеха производительностью 900000 тонн в год и разработка мероприятий по совершенствованию технологии на участке декомпозиции в условиях «РУСАЛ Каменск-Уральский».
В проекте представлено снабжение глиноземного цеха сырьем, материалами, электроэнергией, топливом и водой, осуществлен выбор аппаратурно-технологической схемы, описание ее, выполнены расчеты материального баланса глиноземного цеха, приведен расчет оборудования на участке декомпозиции.
Процесс разложения алюминатных растворов происходит в батареи, состоящей из 22 декомпозеров с механическим перемешиванием. На разложение поступает алюминатный раствор и затравочная пульпа в количестве, обеспечивающем затравочное отношение ≥ 4,0. Охлаждение алюминатного раствора производится в батареи вакуум-охладителей и в пластинчатых теплообменниках, установленных на узле охлаждения алюминатного раствора. Охлаждение пульпы в батарее декомпозеров производится с помощью теплообменников типа «труба в трубе».
В работе представлен проект по модернизации узла охлаждения алюминатного раствора участка №6 за счет установки пластинчатых теплообменников T20-MFG фирмы «Альфа Лаваль Поток». Их установка позволит не только создать более эффективную схему охлаждения поступающего на участок алюминатного раствора, но и значительно увеличить пропускную способность узла вакуумного охлаждения, а следовательно, и передела декомпозиции в целом.
Внедрение современного технического решения позволит регулировать заданную температуру алюминатного раствора и температуру декомпозерной пульпы в 1-м декомпозере, а так же стабилизировать технологический поток по декомпозиции участка №6, что увеличит наработку глинозема (гидроксида алюминия) на 2 735 т/год.
За счет стабилизации указанных технологических параметров планируется увеличить степень разложения алюминатных растворов по участку на 0,3%.
и снизить расход паров низкого и высокого давления за счет сокращения удельного материального потока.
Технико-экономическое обоснование предлагаемого нововведения позволяет утверждать, что проект является эффективным и может быть рекомендован к внедрению на предприятии «РУСАЛ Каменск-Уральский».
В состав дипломного проекта входят:
Пояснительная записка – 103страницы, 15 рисунков, 9 таблиц , 9 источников,
ГЛИНОЗЕМ, СПОСОБ БАЙЕРА, ДЕКОМПОЗИЦИЯ, ТЕПЛООБМЕННИК, ЗАТРАВОЧНОЕ ОТНОШЕНИЕ, ТЕМПЕРАТУРА, ЭФФЕКТИВНОСТЬ.
Целью дипломного проекта является реконструкция глиноземного цеха производительностью 900000 тонн в год и разработка мероприятий по совершенствованию технологии на участке декомпозиции в условиях «РУСАЛ Каменск-Уральский».
В проекте представлено снабжение глиноземного цеха сырьем, материалами, электроэнергией, топливом и водой, осуществлен выбор аппаратурно-технологической схемы, описание ее, выполнены расчеты материального баланса глиноземного цеха, приведен расчет оборудования на участке декомпозиции.
Процесс разложения алюминатных растворов происходит в батареи, состоящей из 22 декомпозеров с механическим перемешиванием. На разложение поступает алюминатный раствор и затравочная пульпа в количестве, обеспечивающем затравочное отношение ≥ 4,0. Охлаждение алюминатного раствора производится в батареи вакуум-охладителей и в пластинчатых теплообменниках, установленных на узле охлаждения алюминатного раствора. Охлаждение пульпы в батарее декомпозеров производится с помощью теплообменников типа «труба в трубе».
В работе представлен проект по модернизации узла охлаждения алюминатного раствора участка №6 за счет установки пластинчатых теплообменников T20-MFG фирмы «Альфа Лаваль Поток». Их установка позволит не только создать более эффективную схему охлаждения поступающего на участок алюминатного раствора, но и значительно увеличить пропускную способность узла вакуумного охлаждения, а следовательно, и передела декомпозиции в целом.
Внедрение современного технического решения позволит регулировать заданную температуру алюминатного раствора и температуру декомпозерной пульпы в 1-м декомпозере, а так же стабилизировать технологический поток по декомпозиции участка №6, что увеличит наработку глинозема (гидроксида алюминия) на 2 735 т/год.
За счет стабилизации указанных технологических параметров планируется увеличить степень разложения алюминатных растворов по участку на 0,3%.
и снизить расход паров низкого и высокого давления за счет сокращения удельного материального потока.
Технико-экономическое обоснование предлагаемого нововведения позволяет утверждать, что проект является эффективным и может быть рекомендован к внедрению на предприятии «РУСАЛ Каменск-Уральский».