Участок кальцинации глиноземного цеха производительностью 750 000 тонн глинозема в год
Аннотация
РЕФЕРАТ
В состав выпускной квалификационной работы входят:
– пояснительная записка на 117 страницах, 12 таблиц, 18 рисунков, 18 источников;
– графические (демонстрационные) материалы – 3 чертежа;
– программный комплекс на CD-R
ГЛИНОЗЕМ, КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ БАЙЕР–СПЕКАНИЕ, КАЛЬЦИНАЦИЯ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ, МОДЕРНИЗАЦИЯ, ЭФФЕКТИВНОСТЬ
Целью выпускной квалификационной работы является проектирование глиноземного цеха производительностью 750 тыс. тонн глинозема в год и разработка мероприятия по увеличению производительности печи и снижению удельного расхода топлива на тонну готовой продукции на участке кальцинации в условиях АО «РУСАЛ Урал» «РУСАЛ Каменск–Уральский».
В работе обосновано место строительства глиноземного цеха в заданном регионе, рассмотрены вопросы снабжения его сырьем, водой и энергией. Выбрана аппаратурно–технологическая схемы, сделан расчет материального баланса глиноземного цеха. По результатам сделанных расчетов выбрано основное и вспомогательное оборудование участка кальцинации глиноземного цеха.
Представлено описание конструкций и технических характеристик трубчатых вращающихся печей, а также вспомогательного оборудования участка кальцинации ДГП «РУСАЛ Каменск–Уральский».
Процесс кальцинации гидроксида алюминия проходит при очень высоких температурах и требует больших затрат теплоэнергии в виде природного газа. Доля затрат на топливо (природный газ) в себестоимости тонны глинозема (цеховые затраты) составляет 62 %. В целях снижения теплоэнергетических затрат предлагается модернизация узла загрузки гидроксида алюминия, а также внедрение схемы «горячее дутьё» для подготовки воздуха на горение топлива печи. При этом расход топлива на горение печи снижается, как следствие происходит снижение себестоимости тонны глинозема.
Выполнены расчеты экономической эффективности от реализации схем «горячее дутье» на прокалочной печи № 3 и «загрузка в газоход» на прокалочной печи № 4 цеха кальцинации ДГП.
Технико–экономическое обоснование предлагаемого проектного решения позволяет утверждать, что проект является эффективным и может быть рекомендован к внедрению на «РУСАЛ Каменск–Уральский».
В состав выпускной квалификационной работы входят:
– пояснительная записка на 117 страницах, 12 таблиц, 18 рисунков, 18 источников;
– графические (демонстрационные) материалы – 3 чертежа;
– программный комплекс на CD-R
ГЛИНОЗЕМ, КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ БАЙЕР–СПЕКАНИЕ, КАЛЬЦИНАЦИЯ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ, МОДЕРНИЗАЦИЯ, ЭФФЕКТИВНОСТЬ
Целью выпускной квалификационной работы является проектирование глиноземного цеха производительностью 750 тыс. тонн глинозема в год и разработка мероприятия по увеличению производительности печи и снижению удельного расхода топлива на тонну готовой продукции на участке кальцинации в условиях АО «РУСАЛ Урал» «РУСАЛ Каменск–Уральский».
В работе обосновано место строительства глиноземного цеха в заданном регионе, рассмотрены вопросы снабжения его сырьем, водой и энергией. Выбрана аппаратурно–технологическая схемы, сделан расчет материального баланса глиноземного цеха. По результатам сделанных расчетов выбрано основное и вспомогательное оборудование участка кальцинации глиноземного цеха.
Представлено описание конструкций и технических характеристик трубчатых вращающихся печей, а также вспомогательного оборудования участка кальцинации ДГП «РУСАЛ Каменск–Уральский».
Процесс кальцинации гидроксида алюминия проходит при очень высоких температурах и требует больших затрат теплоэнергии в виде природного газа. Доля затрат на топливо (природный газ) в себестоимости тонны глинозема (цеховые затраты) составляет 62 %. В целях снижения теплоэнергетических затрат предлагается модернизация узла загрузки гидроксида алюминия, а также внедрение схемы «горячее дутьё» для подготовки воздуха на горение топлива печи. При этом расход топлива на горение печи снижается, как следствие происходит снижение себестоимости тонны глинозема.
Выполнены расчеты экономической эффективности от реализации схем «горячее дутье» на прокалочной печи № 3 и «загрузка в газоход» на прокалочной печи № 4 цеха кальцинации ДГП.
Технико–экономическое обоснование предлагаемого проектного решения позволяет утверждать, что проект является эффективным и может быть рекомендован к внедрению на «РУСАЛ Каменск–Уральский».