Участок выпарки щелочно-алюминатного раствора глиноземного цеха производительностью 750000 тонн глинозѐма в год
Аннотация
РЕФЕРАТ
В состав дипломного проекта входят:
Пояснительная записка – 84 страниц, 9 рисунков, 2 таблицы , 11 источников
ГЛИНОЗЕМ, СПОСОБ БАЙЕРА, СПОСОБ СПЕКАНИЯ, ВЫПАРКА, ОСТРЫЙ ПАР, ВТОРИЧНЫЙ ПАР, ЭФФЕКТИВНОСТЬ
Целью выпускной квалификационной работы является проектирование участка выпарки глиноземного цеха производительность 750 тыс. тонн глинозема в год, в условиях АО «РУСАЛ-УРАЛ» филиал «РУСАЛ Каменск-Уральский».
В проекте осуществлен выбор аппаратурно-технологической схемы участка, выполнен расчет материального баланса производства глинозема по способу Байер-спекание и материальный расчет. На основе полученных данных из материального баланса определенно и выбрано необходимое количество оборудования участка выпарки глиноземного цеха.
В процессе выпарки в греющих трубках выпарных аппаратов происходит кипение раствора в результате происходит зарастание содой, в следствие производительность, как аппарата, так батареи падает. Межпромывочный период работы выпарной батареи не превышает 20 часов, после чего ее приходится промывать, при этом потребляется пар и электроэнергия, a продукция - оборотный раствор - не выпускается. Для повышения эффективности работы и экономических показателей участка выпарки вместо продукционного аппарата с естественной циркуляцией установлен аппарат с принудительной циркуляцией раствора. Аппарат имеет гораздо больший коэффициент теплопередачи. Межпромывочный цикл выпарной батареи увеличивается до 96 часов, что увеличивает среднегодовую производительность выпарки. В результате уменьшается потребление острого пара ТЭЦ и снижается расход электроэнергии (экономится порядка 28,4 кВт/ч на тонну что составляет 8,4% экономии от нормы потребления электроэнергии).
В состав дипломного проекта входят:
Пояснительная записка – 84 страниц, 9 рисунков, 2 таблицы , 11 источников
ГЛИНОЗЕМ, СПОСОБ БАЙЕРА, СПОСОБ СПЕКАНИЯ, ВЫПАРКА, ОСТРЫЙ ПАР, ВТОРИЧНЫЙ ПАР, ЭФФЕКТИВНОСТЬ
Целью выпускной квалификационной работы является проектирование участка выпарки глиноземного цеха производительность 750 тыс. тонн глинозема в год, в условиях АО «РУСАЛ-УРАЛ» филиал «РУСАЛ Каменск-Уральский».
В проекте осуществлен выбор аппаратурно-технологической схемы участка, выполнен расчет материального баланса производства глинозема по способу Байер-спекание и материальный расчет. На основе полученных данных из материального баланса определенно и выбрано необходимое количество оборудования участка выпарки глиноземного цеха.
В процессе выпарки в греющих трубках выпарных аппаратов происходит кипение раствора в результате происходит зарастание содой, в следствие производительность, как аппарата, так батареи падает. Межпромывочный период работы выпарной батареи не превышает 20 часов, после чего ее приходится промывать, при этом потребляется пар и электроэнергия, a продукция - оборотный раствор - не выпускается. Для повышения эффективности работы и экономических показателей участка выпарки вместо продукционного аппарата с естественной циркуляцией установлен аппарат с принудительной циркуляцией раствора. Аппарат имеет гораздо больший коэффициент теплопередачи. Межпромывочный цикл выпарной батареи увеличивается до 96 часов, что увеличивает среднегодовую производительность выпарки. В результате уменьшается потребление острого пара ТЭЦ и снижается расход электроэнергии (экономится порядка 28,4 кВт/ч на тонну что составляет 8,4% экономии от нормы потребления электроэнергии).