Разработка технологии производства прутков диам. 48 мм из сплава ВТ8
Аннотация
ПЗ 81 с., 22 рис., 23 табл., 10 источников, 3 прил.
СОРТОВАЯ ПРОКАТКА, СПЛАВ ВТ8, ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ ПРУТКИ, ПРОКАТНЫЙ СТАН, КАЛИБРОВКА ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ
Целью работы является разработка технологии производства прутка круглого сечения Ø 48 мм из заготовки Ø 90 мм из титанового сплава Вт8 методом горячей продольной прокатки на среднесортном стане 450.
В процессе работы проводились расчеты основных параметров технологического процесса прокатки горячекатаных прутков.
Расчет калибровки валков для получения прутка требуемой формы и размера проводился в соответствии с методикой, изложенной в работе [1], суть которой заключается в определении против хода прокатки размеров исходного раската и калибра по известным размерам рассматриваемого калибра и прокатанного в нем раската, при известном коэффициенте вытяжки.
В результате выполнения работы был выбран режим обжатий, рассчитана калибровка валков для прокатки прутков требуемой формы и размера, составлена схема калибровки, выполнен расчет формоизменения полосы и энергосиловых параметров прокатки, а также были выполнены прочностные расчеты деталей основного оборудования.
СОРТОВАЯ ПРОКАТКА, СПЛАВ ВТ8, ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ ПРУТКИ, ПРОКАТНЫЙ СТАН, КАЛИБРОВКА ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ
Целью работы является разработка технологии производства прутка круглого сечения Ø 48 мм из заготовки Ø 90 мм из титанового сплава Вт8 методом горячей продольной прокатки на среднесортном стане 450.
В процессе работы проводились расчеты основных параметров технологического процесса прокатки горячекатаных прутков.
Расчет калибровки валков для получения прутка требуемой формы и размера проводился в соответствии с методикой, изложенной в работе [1], суть которой заключается в определении против хода прокатки размеров исходного раската и калибра по известным размерам рассматриваемого калибра и прокатанного в нем раската, при известном коэффициенте вытяжки.
В результате выполнения работы был выбран режим обжатий, рассчитана калибровка валков для прокатки прутков требуемой формы и размера, составлена схема калибровки, выполнен расчет формоизменения полосы и энергосиловых параметров прокатки, а также были выполнены прочностные расчеты деталей основного оборудования.