Проект цеха ЛВМ авиационного предприятия
Аннотация
Метод литья по выплавляемым моделям известен с древних времен. Тогда он применялся для изготовления художественных отливок и ювелирных изделий.
Позднее, благодаря своим преимуществам перед другими способами изготовления отливок, метод литья по выплавляемым моделям получил широкое распространение в машиностроении и приборостроении. Он позволяет получать из любых литейных сплавов отливки массой от нескольких граммов до десятков килограммов со стенками до 0,5 мм и с шероховатостью до Ra=1‚25 мм, максимально приблизить форму отливки к форме готовой детали, а в ряде случаев, особенно в производстве лопаток газотурбинных двигателей, изготовлять отливки без припуска на механическую обработку.
Современный процесс получения отливок по выплавляемым моделям состоит в следующем. В пресс-формах изготавливают модели деталей и литниковой системы, для чего обычно используют легкоплавкие воскообразные материалы. Модели соединяют в блок, после чего на них слоями наносят суспензию из связующего раствора и пылевидного огнеупорного материала с присыпкой зернистым огнеупором. Из полученной многослойной неразъемной оболочковой формы удаляют выплавлением, растворением или выжиганием модельный состав. Затем оболочки прокаливают и заливают металлом.
Основной задачей технологического процесса является выбор наиболее рационального способа формовки, обеспечивающего высокие показатели производства качественных литых деталей.
Точными методами литья изготавливаются детали технологически обоснованные и обеспечивающие экономическую эффективность процесса.
Отливки должны соответствовать требованиям отраслевого стандарта и конструктивно выбранной группе, категории прочности и марки материала, в зависимости от особенностей работы детали в изделии.
При изготовление деталей точным литьем по выплавляемым моделям необходимо учитывать следующие особенности процесса получения литых заготовок (деталей), по сравнению со штамповкой, ковкой, прокатом и др:
- отливки могут иметь повышенную прочность, поэтому при изготовление литьем по выплавляемым моделям деталей, работающих при повышенном давлении, необходима тщательная технологическая и конструктивная доработка;
- в связи с соответственным уменьшением объема металла при отвердевании в отливках могут иметь место внутренние усадочные раковины, особенно в местах большого скопления металла, устранить которые практически не представляется возможным. Поэтому изготовлении деталей, работающих при больших нагрузках, необходима также тщательная технологическая и конструкторская проработка;
Деталь «Упор» полностью соответствует всем требованиям, представленным для изготовления отливок точным литьем по выплавляемым моделям.
Позднее, благодаря своим преимуществам перед другими способами изготовления отливок, метод литья по выплавляемым моделям получил широкое распространение в машиностроении и приборостроении. Он позволяет получать из любых литейных сплавов отливки массой от нескольких граммов до десятков килограммов со стенками до 0,5 мм и с шероховатостью до Ra=1‚25 мм, максимально приблизить форму отливки к форме готовой детали, а в ряде случаев, особенно в производстве лопаток газотурбинных двигателей, изготовлять отливки без припуска на механическую обработку.
Современный процесс получения отливок по выплавляемым моделям состоит в следующем. В пресс-формах изготавливают модели деталей и литниковой системы, для чего обычно используют легкоплавкие воскообразные материалы. Модели соединяют в блок, после чего на них слоями наносят суспензию из связующего раствора и пылевидного огнеупорного материала с присыпкой зернистым огнеупором. Из полученной многослойной неразъемной оболочковой формы удаляют выплавлением, растворением или выжиганием модельный состав. Затем оболочки прокаливают и заливают металлом.
Основной задачей технологического процесса является выбор наиболее рационального способа формовки, обеспечивающего высокие показатели производства качественных литых деталей.
Точными методами литья изготавливаются детали технологически обоснованные и обеспечивающие экономическую эффективность процесса.
Отливки должны соответствовать требованиям отраслевого стандарта и конструктивно выбранной группе, категории прочности и марки материала, в зависимости от особенностей работы детали в изделии.
При изготовление деталей точным литьем по выплавляемым моделям необходимо учитывать следующие особенности процесса получения литых заготовок (деталей), по сравнению со штамповкой, ковкой, прокатом и др:
- отливки могут иметь повышенную прочность, поэтому при изготовление литьем по выплавляемым моделям деталей, работающих при повышенном давлении, необходима тщательная технологическая и конструктивная доработка;
- в связи с соответственным уменьшением объема металла при отвердевании в отливках могут иметь место внутренние усадочные раковины, особенно в местах большого скопления металла, устранить которые практически не представляется возможным. Поэтому изготовлении деталей, работающих при больших нагрузках, необходима также тщательная технологическая и конструкторская проработка;
Деталь «Упор» полностью соответствует всем требованиям, представленным для изготовления отливок точным литьем по выплавляемым моделям.