Участок сгущения глиноземного цеха производительностью 800000 тонн глинозема в год
Аннотация
Выпускная квалификационная работа 106 с., 32 рис., 31 табл., 17
источников, 2 прил.
БОКСИТ, ГИДРОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ, СЫРЬЁ, СГУСТИТЕЛЬ, ОСАЖДЕНИЕ И ПРОМЫВКА, ФЛОКУЛЯЦИЯ, ПЛОТНОСТЬ, ФЛОКУЛЯНТ.
Целью выпускной квалификационной работы является анализ дей-ствующей технологии производства глинозема, поиск альтернативных технологий получения глинозема и путей улучшения процесса сгущения и промывки красного шлама в условиях ОАО «СУАЛ» филиала «УАЗ-СУАЛ».
В данной выпускной квалификационной работе на основании изучения специальной литературы и приобретенных в процессе обучения знаний был произведен поиск и сравнительный анализ альтернативных технологических схем производства глинозема с оценкой их преимуществ и недостатков. Описан технологический процесс производства глинозема параллельного варианта комбинированного щелочного способа «Байер-спекание». Дана характеристика сырья, топлива, основных и вспомогательных материалов, энергоресурсов. Выполнены автоматизированные расчёты материального баланса глинозёмного цеха, на основании которых и с учётом данных по современному состоянию работ в области аппаратурного оформления глинозёмного производства рассчитано и выбрано основное, и вспомогательное оборудование участка сгущения и промывки красного шлама. Изложены результаты теоретических и экспериментальных исследований по улучшению технологического процесса на участке сгущения и промывки.
Использование низкокачественного сырья с более высоким содержанием примесей ведет к увеличению нагрузки на передел противоточной промывки шлама и повышению уровня примесей в алюминатном растворе. Внедрение синтетических флокулянтов позволило увеличить плотность сгущенного продукта и сократить дозировки, но полностью не решило проблемы вышеуказанных изменений условий промывки. Для оптимизации процессов в данном узле необходимо внедрение флокулянта нового поколения, который обеспечивает большую гибкость глиноземных заводов в использовании противоточной промывки, что позволяет добиться производства больших объемов глинозема из низкокачественных бокситов при минимальных затратах.
источников, 2 прил.
БОКСИТ, ГИДРОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ, СЫРЬЁ, СГУСТИТЕЛЬ, ОСАЖДЕНИЕ И ПРОМЫВКА, ФЛОКУЛЯЦИЯ, ПЛОТНОСТЬ, ФЛОКУЛЯНТ.
Целью выпускной квалификационной работы является анализ дей-ствующей технологии производства глинозема, поиск альтернативных технологий получения глинозема и путей улучшения процесса сгущения и промывки красного шлама в условиях ОАО «СУАЛ» филиала «УАЗ-СУАЛ».
В данной выпускной квалификационной работе на основании изучения специальной литературы и приобретенных в процессе обучения знаний был произведен поиск и сравнительный анализ альтернативных технологических схем производства глинозема с оценкой их преимуществ и недостатков. Описан технологический процесс производства глинозема параллельного варианта комбинированного щелочного способа «Байер-спекание». Дана характеристика сырья, топлива, основных и вспомогательных материалов, энергоресурсов. Выполнены автоматизированные расчёты материального баланса глинозёмного цеха, на основании которых и с учётом данных по современному состоянию работ в области аппаратурного оформления глинозёмного производства рассчитано и выбрано основное, и вспомогательное оборудование участка сгущения и промывки красного шлама. Изложены результаты теоретических и экспериментальных исследований по улучшению технологического процесса на участке сгущения и промывки.
Использование низкокачественного сырья с более высоким содержанием примесей ведет к увеличению нагрузки на передел противоточной промывки шлама и повышению уровня примесей в алюминатном растворе. Внедрение синтетических флокулянтов позволило увеличить плотность сгущенного продукта и сократить дозировки, но полностью не решило проблемы вышеуказанных изменений условий промывки. Для оптимизации процессов в данном узле необходимо внедрение флокулянта нового поколения, который обеспечивает большую гибкость глиноземных заводов в использовании противоточной промывки, что позволяет добиться производства больших объемов глинозема из низкокачественных бокситов при минимальных затратах.