УЧАСТОК ВЫПАРКИ ГЛИНОЗЕМНОГО ЦЕХА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 800000 ТОНН ГЛИНОЗЕМА В ГОД
Аннотация
Целью выпускной квалификационной работы является разработка мероприятий по интенсификации процесса выпарки глиноземного цеха производительностью 800 тыс. тонн глинозема в год, в условиях «СУАЛ-УАЗ».
В работе осуществлен выбор аппаратурно-технологической схемы участка, выполнен расчет материального баланса производства глинозема по способу Байер-спекание. На основе полученных данных из материального баланса определенно и выбрано необходимое количество оборудования участка выпарки глиноземного цеха.
В процессе работы, применяемые в настоящее время на участке выпарки в глиноземном цехе Уральского алюминиевого завода в качестве продукционных, выпарные аппараты подвержены интенсивному зарастанию содой греющих трубок, что снижает производительность всей батареи. Это приводит к тому, что межпромывочный период работы выпарной батареи не превышает 20 часов, после чего ее приходится промывать. Кроме того, инкрустация греющих трубок содой снижает интенсивность теплообмена в них, что еще более уменьшает производительность батареи.
С целью повышения эффективности работы и экономических показателей вместо продукционного аппарата с естественной циркуляцией установлен аппарат с принудительной циркуляцией раствора. Аппарат имеет гораздо больший коэффициент теплопередачи. Межпромывочный цикл выпарной батареи увеличивается до 96 часов, что увеличивает среднегодовую производительность выпарки. В результате уменьшается потребление острого пара ТЭЦ и снижается расход электроэнергии. Экономическое обоснование позволяет утверждать, что проект является эффективным и может быть рекомендован к внедрению на филиале « СУАЛ-УАЗ ».
В работе осуществлен выбор аппаратурно-технологической схемы участка, выполнен расчет материального баланса производства глинозема по способу Байер-спекание. На основе полученных данных из материального баланса определенно и выбрано необходимое количество оборудования участка выпарки глиноземного цеха.
В процессе работы, применяемые в настоящее время на участке выпарки в глиноземном цехе Уральского алюминиевого завода в качестве продукционных, выпарные аппараты подвержены интенсивному зарастанию содой греющих трубок, что снижает производительность всей батареи. Это приводит к тому, что межпромывочный период работы выпарной батареи не превышает 20 часов, после чего ее приходится промывать. Кроме того, инкрустация греющих трубок содой снижает интенсивность теплообмена в них, что еще более уменьшает производительность батареи.
С целью повышения эффективности работы и экономических показателей вместо продукционного аппарата с естественной циркуляцией установлен аппарат с принудительной циркуляцией раствора. Аппарат имеет гораздо больший коэффициент теплопередачи. Межпромывочный цикл выпарной батареи увеличивается до 96 часов, что увеличивает среднегодовую производительность выпарки. В результате уменьшается потребление острого пара ТЭЦ и снижается расход электроэнергии. Экономическое обоснование позволяет утверждать, что проект является эффективным и может быть рекомендован к внедрению на филиале « СУАЛ-УАЗ ».