Участок декомпозиции глиноземного цеха производительностью 775000 тонн глинозема в год
Аннотация
Целью выпускной квалификационной работы является реконструкция глиноземного цеха производительностью 775000 тонн в год и разработка мероприятий по совершенствованию технологии на участке декомпозиции в условиях «РУСАЛ Каменск-Уральский».
В работе представлено снабжение глиноземного цеха сырьем, материалами, электроэнергией, топливом и водой, осуществлен выбор аппаратурно-технологической схемы, описание ее, выполнены расчеты материального баланса глиноземного цеха, приведен расчет оборудования на участке декомпозиции.
Разложение алюминатного раствора производится в батареях (нитках) из ряда каскадно расположенных декомпозеров. Система декомпозиции состоит из 16 последовательно работающих декомпозеров с механическим перемешиванием. Транспортировка пульпы по декомпозерам производится за счет перепада уровней в декомпозерах по переточным сифонам и подачи сжатого воздуха в разгрузочные сифоны декомпозеров. Согласно условиям эксплуатации декомпозёры необходимо выводить на химическую чистку. Для ввода/вывода декомпозера необходимо понизить уровень пульпы, что приводит к сокращению потока по участку и нарушению режима разложения алюминатного раствора.
Охлаждение гидратной пульпы в нитках декомпозеров производится с помощью кожухотрубчатых теплообменников. Каждый кожухотрубчатый теплообменник работает на охлаждение пульпы своего декомпозера. Охлаждающей средой является холодная оборотная вода, которая подается в межтрубное пространство теплообменников из заводской схемы водооборота. Но отсутствие системы чистого водооборота на теплообменное оборудование приводит к забивке межтрубного пространства механическими примесями. Происходит снижение теплопередачи при прохождении пульпы по трубкам, что приводит к повышению температуры хвостовых декомпозеров, соответственно снижается каустический модуль хвостовых декомпозеров и степень разложения алюминатного раствора при декомпозиции.
В данной работе предлагаются технические решения по модернизации поточно-транспортной схемы декомпозиции. Целью усовершенствования процесса декомпозиции является получение крупнокристаллического песчаного глинозема и увеличение степени разложения алюминатного раствора по участку на 0,3 %.
Технико-экономическое обоснование предлагаемого нововведения позволяет утверждать, что проект является эффективным и может быть рекомендован к тиражированию на всей нитке декомпозиции на УАЗе.
В работе представлено снабжение глиноземного цеха сырьем, материалами, электроэнергией, топливом и водой, осуществлен выбор аппаратурно-технологической схемы, описание ее, выполнены расчеты материального баланса глиноземного цеха, приведен расчет оборудования на участке декомпозиции.
Разложение алюминатного раствора производится в батареях (нитках) из ряда каскадно расположенных декомпозеров. Система декомпозиции состоит из 16 последовательно работающих декомпозеров с механическим перемешиванием. Транспортировка пульпы по декомпозерам производится за счет перепада уровней в декомпозерах по переточным сифонам и подачи сжатого воздуха в разгрузочные сифоны декомпозеров. Согласно условиям эксплуатации декомпозёры необходимо выводить на химическую чистку. Для ввода/вывода декомпозера необходимо понизить уровень пульпы, что приводит к сокращению потока по участку и нарушению режима разложения алюминатного раствора.
Охлаждение гидратной пульпы в нитках декомпозеров производится с помощью кожухотрубчатых теплообменников. Каждый кожухотрубчатый теплообменник работает на охлаждение пульпы своего декомпозера. Охлаждающей средой является холодная оборотная вода, которая подается в межтрубное пространство теплообменников из заводской схемы водооборота. Но отсутствие системы чистого водооборота на теплообменное оборудование приводит к забивке межтрубного пространства механическими примесями. Происходит снижение теплопередачи при прохождении пульпы по трубкам, что приводит к повышению температуры хвостовых декомпозеров, соответственно снижается каустический модуль хвостовых декомпозеров и степень разложения алюминатного раствора при декомпозиции.
В данной работе предлагаются технические решения по модернизации поточно-транспортной схемы декомпозиции. Целью усовершенствования процесса декомпозиции является получение крупнокристаллического песчаного глинозема и увеличение степени разложения алюминатного раствора по участку на 0,3 %.
Технико-экономическое обоснование предлагаемого нововведения позволяет утверждать, что проект является эффективным и может быть рекомендован к тиражированию на всей нитке декомпозиции на УАЗе.