Разработка малозатратных технологических решений для повышения качества агломерата ПАО «НЛМК»
Аннотация
Выпускная квалификационная работа содержит 63 страницы, 16 таблиц, 14 рисунков, 6 источников информации.
АГЛОМЕРАТ, КАЧЕСТВО, МАГНЕТИТ, ГЕМАТИТ, ФЕРРИТ, КОНЦЕНТРАТ, КРИСТАЛЛЫ.
Цель дипломной работы – поиск путей повышения качества агломерата на аглофабрике ПАО «НЛМК»
Проведенное в периоды с 10.02.2017 г. по 20.02.2017 г. и с 27.03.2017 г. по 07.04.2017 г. промышленное обследование агломашины №3 ПАО «НЛМК» выявило следующие направления для повышения эффективности производства агломерата.
1. Для повышения эффективности работы существующего горна необходимо:
• Повысить расход воздуха на горелки с целью повышения содержания кислорода в горновых газах, а в перспективе – перейти на отопление горна более калорийным топливом, например – увеличить долю природного газа;
• провести ревизию прибора «расход воздуха на горн»;
• дополнительно установить приборы:
- манометры давления газа и воздуха, для оперативной настройки горна;
- датчики давления на расстоянии 0,5 м от передней и задней стенки горна для оперативного управления с целью снижения подсосов;
- термопары в 2х точках по длине горна для оценки температуры газов на входе в слой.
2. Основным резервом повышения эффективности работы газоходной системы является снижение доли подсосов. Наиболее эффективными мероприятиями будут являться замена продольных уплотнений агломерационной машины и замена газоочистного оборудования. Реализация этих мероприятий позволит снизить количество вредных подсосов и улучшить работу тракта отходящих газов.
3. Для повышения эффективности процесса спекания следует организовать подачу воды в смесители и установить датчики влажности шихты после окомкователей для стабилизации характеристик шихты и соответственно газодинамики спекаемого слоя.
4. Повышению качества агломерата может способствовать использование сплошных колосников (шириной 200 мм), установленных у бортов тележек, что снизит неравномерность качества спека по ширине тележки.
5. Для снижения потерь тепла с агломератом и повышения качества верха слоя целесообразно организовать подачу горячих газов с первой секции охладителя в укрытие, установленное после горна.
6. На основании микроструктурного анализа и определения барабанной пробы спека отмечается, что более прочные агломераты имеют повышенное содержания ферритов кальция в своей структуре. Поэтому одним из путей повышения качества агломерата может служить повышение его основности и увеличения массовой доли ферритов кальция в структуре агломерата.
АГЛОМЕРАТ, КАЧЕСТВО, МАГНЕТИТ, ГЕМАТИТ, ФЕРРИТ, КОНЦЕНТРАТ, КРИСТАЛЛЫ.
Цель дипломной работы – поиск путей повышения качества агломерата на аглофабрике ПАО «НЛМК»
Проведенное в периоды с 10.02.2017 г. по 20.02.2017 г. и с 27.03.2017 г. по 07.04.2017 г. промышленное обследование агломашины №3 ПАО «НЛМК» выявило следующие направления для повышения эффективности производства агломерата.
1. Для повышения эффективности работы существующего горна необходимо:
• Повысить расход воздуха на горелки с целью повышения содержания кислорода в горновых газах, а в перспективе – перейти на отопление горна более калорийным топливом, например – увеличить долю природного газа;
• провести ревизию прибора «расход воздуха на горн»;
• дополнительно установить приборы:
- манометры давления газа и воздуха, для оперативной настройки горна;
- датчики давления на расстоянии 0,5 м от передней и задней стенки горна для оперативного управления с целью снижения подсосов;
- термопары в 2х точках по длине горна для оценки температуры газов на входе в слой.
2. Основным резервом повышения эффективности работы газоходной системы является снижение доли подсосов. Наиболее эффективными мероприятиями будут являться замена продольных уплотнений агломерационной машины и замена газоочистного оборудования. Реализация этих мероприятий позволит снизить количество вредных подсосов и улучшить работу тракта отходящих газов.
3. Для повышения эффективности процесса спекания следует организовать подачу воды в смесители и установить датчики влажности шихты после окомкователей для стабилизации характеристик шихты и соответственно газодинамики спекаемого слоя.
4. Повышению качества агломерата может способствовать использование сплошных колосников (шириной 200 мм), установленных у бортов тележек, что снизит неравномерность качества спека по ширине тележки.
5. Для снижения потерь тепла с агломератом и повышения качества верха слоя целесообразно организовать подачу горячих газов с первой секции охладителя в укрытие, установленное после горна.
6. На основании микроструктурного анализа и определения барабанной пробы спека отмечается, что более прочные агломераты имеют повышенное содержания ферритов кальция в своей структуре. Поэтому одним из путей повышения качества агломерата может служить повышение его основности и увеличения массовой доли ферритов кальция в структуре агломерата.