УЧАСТОК КАЛЬЦИНАЦИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ЦЕХА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 950 ТЫС. ТОНН ГЛИНОЗЕМА В ГОД
Аннотация
Целью дипломного проекта является разработка мероприятий, направленных на совершенствование материальных потоков при проведении процесса кальцинации гидроксида алюминия.
Существующая схема получения глинозема в трубчатых вращающихся печах имеет недостатки: пыль из электрофильтра, имеющая средний диаметр частицы менее 10 микрон, попадая во вращающийся барабан печи, в большей своей части снова выносится технологическими газами, т.е. происходит многократная её циркуляция в системе «печь-газоочистные сооружения». Такое обстоятельство приводит к повышению температуры отходящих газов, к увеличению удельного расхода топлива, а также к дополнительной нагрузке дымососа из-за роста сопротивления системы, что сдерживает производительность печи. Эта пыль является концентратором вредных примесей, которых в 1,5 раза больше по сравнению с готовым продуктом.
Принимая во внимание эти доводы, предлагается пыль, уловленную в электрофильтре, выводить из процесса кальцинации и предпочтительно в качестве товарного продукта.
Существующая схема получения глинозема в трубчатых вращающихся печах имеет недостатки: пыль из электрофильтра, имеющая средний диаметр частицы менее 10 микрон, попадая во вращающийся барабан печи, в большей своей части снова выносится технологическими газами, т.е. происходит многократная её циркуляция в системе «печь-газоочистные сооружения». Такое обстоятельство приводит к повышению температуры отходящих газов, к увеличению удельного расхода топлива, а также к дополнительной нагрузке дымососа из-за роста сопротивления системы, что сдерживает производительность печи. Эта пыль является концентратором вредных примесей, которых в 1,5 раза больше по сравнению с готовым продуктом.
Принимая во внимание эти доводы, предлагается пыль, уловленную в электрофильтре, выводить из процесса кальцинации и предпочтительно в качестве товарного продукта.