Получение сплавов Al-Sc электролизом легкоплавких криолитовых расплавов
Аннотация
Проведены поляризационные исследования восстановления алюминия и скандия в расплавах KF-AlF3 и KF-NaF(10 мас.%)-AlF3. Установлено, что при потенциале отрицательнее -0,6 В относительно алюминиевого электрода сравнения формируются пики совместного электровосстановления алюминия и скандия.
Проведено электролитическое борирование графитовых пластинок с целью получения катодов со смачиваемой поверхностью. Определен оптимальный режим: 0.02 А/см2, 700 ℃, 3 ч. На поверхности графита образуется сплошной слой AlB2, толщиной 7-10 мкм. Испытания борированных графитовых катодов при электролизе в электролите KF-NaF(10 мас.%)-AlF3-Al2O3 подтвердили возможность их использования в качестве смачиваемых катодов.
Определены технологические параметры получения Al-Sc сплава электролизом расплава KF-NaF-AlF3: температура 800-820 °С, плотность тока 1 А/см2. По-лучен лигатурный сплав Al-Sc с содержанием скандия 2.2 мас. % в условиях электролиза расплава KF-NaF-AlF3 с добавкой 6 мас. % Sc2O3 при 820 °С, при этом требуемое содержание скандия (2%) в сплаве достигнуто за 120 мин. Извлечение Sc из оксида составило 56 %.
Проведено электролитическое борирование графитовых пластинок с целью получения катодов со смачиваемой поверхностью. Определен оптимальный режим: 0.02 А/см2, 700 ℃, 3 ч. На поверхности графита образуется сплошной слой AlB2, толщиной 7-10 мкм. Испытания борированных графитовых катодов при электролизе в электролите KF-NaF(10 мас.%)-AlF3-Al2O3 подтвердили возможность их использования в качестве смачиваемых катодов.
Определены технологические параметры получения Al-Sc сплава электролизом расплава KF-NaF-AlF3: температура 800-820 °С, плотность тока 1 А/см2. По-лучен лигатурный сплав Al-Sc с содержанием скандия 2.2 мас. % в условиях электролиза расплава KF-NaF-AlF3 с добавкой 6 мас. % Sc2O3 при 820 °С, при этом требуемое содержание скандия (2%) в сплаве достигнуто за 120 мин. Извлечение Sc из оксида составило 56 %.