Гальваническая ванна цинкования из слабокислого электролита
Аннотация
На основе анализа литературных источников для нанесения цинкового покрытия на мелкие крепежные детали выбран слабокислый электролит цинкования.
Экспериментально измерена удельная электропроводность сульфат-хлоридного электролита цинкования. Установлено, что выход по току цинка с ростом плотности тока увеличивается, поэтому выбрали рабочую плотность тока 250А/м2. В результате исследования электродных процессов определили плотность тока обмена и коэффициент переноса ионов цинка в выбранном растворе.
По величине рассчитанного напряжение на ванне (3,9В) и токовой нагрузке 293А выбрали выпрямительный агрегат ВГ-ТПЕ-400-12-0 УХЛ4. По результатам расчета материального баланса предложен режим корректировки состава электролита и времени замены анодов. Расчет теплового баланса показал, что дополнительных мер по поддержанию температуры электролита не требуется.
Экспериментально измерена удельная электропроводность сульфат-хлоридного электролита цинкования. Установлено, что выход по току цинка с ростом плотности тока увеличивается, поэтому выбрали рабочую плотность тока 250А/м2. В результате исследования электродных процессов определили плотность тока обмена и коэффициент переноса ионов цинка в выбранном растворе.
По величине рассчитанного напряжение на ванне (3,9В) и токовой нагрузке 293А выбрали выпрямительный агрегат ВГ-ТПЕ-400-12-0 УХЛ4. По результатам расчета материального баланса предложен режим корректировки состава электролита и времени замены анодов. Расчет теплового баланса показал, что дополнительных мер по поддержанию температуры электролита не требуется.