Разработка прогрессивного технологического процесса обработки детали "Кронштейн" с элементами исследования альтернативных видов контроля
Аннотация
Проектирование велось в системе автоматизированного проектирования КОМПАС-ГРАФИК V16, оформление пояснительной записки произведено в текстовом редакторе Microsoft Word 2010.
Основная цель данной дипломной работы – разработка перспективного технологического процесса детали «Кронштейн» с применением современного оборудования с числовым программным управлением (далее-ЧПУ), с целью повышения производительности в условиях АО «НПК «Уралвагонзавод», которая бы отвечала потребностям современного машиностроения в вопросах точности, производительности и гибкости.
В ходе работы на основе анализа технологичности конструкции детали и анализа точности, шероховатости и технических требований был разработан прогрессивный технологический процесс, основой которого стало современное оборудование с ЧПУ и использование контрольно-
измерительной машины (далее-КИМ).
Составлены схемы линейного размерного анализа, в ходе которого выполнена проверка обеспечения конструкторских размеров, расчет межоперационных размеров и припусков. В технологическом процессе, применяется инструмент фирмы Sandvik, который позволяет в значительной мере интенсифицировать процесс обработки, так как скорость резания инструментов в разы выше, чем у простого твердосплавного инструмента.
Разработан комплект технологической документации, который содержит маршрутное и операционное описание технологического процесса изготовления детали, эскизы операций и схемы базирования. Рассчитаны режимы резания, нормы времени, спроектированы фрезерное приспособление и планировка участка обработки деталей, разработан фрагмент управляющей программы (далее-УП), исследованы методы получения отверстий и альтернативные виды контроля.
Основная цель данной дипломной работы – разработка перспективного технологического процесса детали «Кронштейн» с применением современного оборудования с числовым программным управлением (далее-ЧПУ), с целью повышения производительности в условиях АО «НПК «Уралвагонзавод», которая бы отвечала потребностям современного машиностроения в вопросах точности, производительности и гибкости.
В ходе работы на основе анализа технологичности конструкции детали и анализа точности, шероховатости и технических требований был разработан прогрессивный технологический процесс, основой которого стало современное оборудование с ЧПУ и использование контрольно-
измерительной машины (далее-КИМ).
Составлены схемы линейного размерного анализа, в ходе которого выполнена проверка обеспечения конструкторских размеров, расчет межоперационных размеров и припусков. В технологическом процессе, применяется инструмент фирмы Sandvik, который позволяет в значительной мере интенсифицировать процесс обработки, так как скорость резания инструментов в разы выше, чем у простого твердосплавного инструмента.
Разработан комплект технологической документации, который содержит маршрутное и операционное описание технологического процесса изготовления детали, эскизы операций и схемы базирования. Рассчитаны режимы резания, нормы времени, спроектированы фрезерное приспособление и планировка участка обработки деталей, разработан фрагмент управляющей программы (далее-УП), исследованы методы получения отверстий и альтернативные виды контроля.