Разработка прогрессивного технологического процесса обработки детали «Картер» с элементами исследования операции сверления наклонных отверстийТро
Аннотация
Данная выпускная квалификационная работа (ВКР) ориентирована на реально существующую деталь “Картер”, входящую в конструкцию редуктора, насоса и сцепления в тракторе. Деталь «Картер» служит для защиты шестеренного механизма редуктора одноступенчатого от внешних воздействий и выполнения условий работы закрепленного в нем механизма. ВКР преследует цель – внести предложения по усовершенствованию существующего технологического процесса изготовления детали «Картер» с целью повышения производительности.
Взамен морально устаревшего и физически изношенного оборудования для обработки деталей типа «Картер» выбран фрезерно-токарный пятиосевой обрабатывающий центр TURNMILL 1250, который как нельзя лучше подходит для обработки сложных корпусных деталей с определенной долей токарных операций. Данный выбор позволил обработать деталь полностью на одном станке за два установа, что значительно сократило вспомогательное время на транспортировку, переустановки и закрепление деталей. Кроме повышения производительности обработка деталей на одном станке за две установки повышает качество за счет уменьшения погрешности при базировании.
В проекте также разработано механизированное приспособление для закрепления детали на станке.
Спроектированно два приспособления для контроля обеспечения взаимного расположения поверхностей.
Спроектирован специальный режущий инструмент – комбинированное сверло для обработки за один проход одновременно трех диаметров наклонного отверстия с фаской и позволило получить необходимые допуски размеров.Рассчитаны основные технико-экономические показатели проектного варианта технологического процесса изготовления детали
Взамен морально устаревшего и физически изношенного оборудования для обработки деталей типа «Картер» выбран фрезерно-токарный пятиосевой обрабатывающий центр TURNMILL 1250, который как нельзя лучше подходит для обработки сложных корпусных деталей с определенной долей токарных операций. Данный выбор позволил обработать деталь полностью на одном станке за два установа, что значительно сократило вспомогательное время на транспортировку, переустановки и закрепление деталей. Кроме повышения производительности обработка деталей на одном станке за две установки повышает качество за счет уменьшения погрешности при базировании.
В проекте также разработано механизированное приспособление для закрепления детали на станке.
Спроектированно два приспособления для контроля обеспечения взаимного расположения поверхностей.
Спроектирован специальный режущий инструмент – комбинированное сверло для обработки за один проход одновременно трех диаметров наклонного отверстия с фаской и позволило получить необходимые допуски размеров.Рассчитаны основные технико-экономические показатели проектного варианта технологического процесса изготовления детали