Выявление технологических резервов на участке механической обработки детали «Ось верхнего блока грейфера»
Аннотация
Проектирование велось в системе автоматизированного проектирования КОМПАС-ГРАФИК V17, оформление пояснительной записки произведено в текстовом редакторе Microsoft Word 2010.
Основная цель данной дипломной работы – разработка перспективного технологического процесса детали «Ось верхнего блока грейфера» с применением современного оборудования с ЧПУ, с целью повышения экономических показателей в условиях АО «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат», которая бы отвечала потребностям современного машиностроения в вопросах точности, производительности и гибкости.
В ходе работы на основе анализа технологичности конструкции детали и анализа точности, шероховатости и технических требований был разработан перспективный технологический процесс, основой которого стало современное оборудование с ЧПУ.
Составлены схемы линейного размерного анализа, в ходе которого выполнена проверка обеспечения конструкторских размеров, расчет межоперационных размеров и припусков, проверка обеспечения технологических требований чертежа. В технологическом процессе, применяется инструмент фирмы Sandvik, который позволяет в значительной мере интенсифицировать процесс обработки, так как скорость резания инструментов в разы выше, чем у простого твердосплавного инструмента.
Разработан комплект технологической документации, который содержит маршрутное и операционное описание технологического процесса изготовления детали, эскизы операций и схемы базирования. Рассчитаны режимы резания и нормы времени, а также спроектирована планировка участка обработки деталей.
Основная цель данной дипломной работы – разработка перспективного технологического процесса детали «Ось верхнего блока грейфера» с применением современного оборудования с ЧПУ, с целью повышения экономических показателей в условиях АО «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат», которая бы отвечала потребностям современного машиностроения в вопросах точности, производительности и гибкости.
В ходе работы на основе анализа технологичности конструкции детали и анализа точности, шероховатости и технических требований был разработан перспективный технологический процесс, основой которого стало современное оборудование с ЧПУ.
Составлены схемы линейного размерного анализа, в ходе которого выполнена проверка обеспечения конструкторских размеров, расчет межоперационных размеров и припусков, проверка обеспечения технологических требований чертежа. В технологическом процессе, применяется инструмент фирмы Sandvik, который позволяет в значительной мере интенсифицировать процесс обработки, так как скорость резания инструментов в разы выше, чем у простого твердосплавного инструмента.
Разработан комплект технологической документации, который содержит маршрутное и операционное описание технологического процесса изготовления детали, эскизы операций и схемы базирования. Рассчитаны режимы резания и нормы времени, а также спроектирована планировка участка обработки деталей.