Выявление технологических резервов на участке механической обработки детали "Водило четвертого ряда"
Аннотация
Проектирование велось в системе автоматизированного проектирования КОМПАС 3DV17, оформление пояснительной записки произведено в текстовом редакторе MicrosoftWord 2007.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы была изучена конструкция и служебное назначение детали «Водило четвертого ряда», на основе анализа технологичности конструкции детали и анализа точности, шероховатости и технических требований был разработан перспективный технологический процесс, основой которого стало современное оборудование с ЧПУ. Составлена схема линейного размерного анализа, в ходе которой выполнена проверка обеспечения конструкторских размеров, расчет межоперационных размеров и припусков, проверка обеспечения технологических требований чертежа. Для повышения точности и качества обработки и увеличения производительности труда вместо двадцати станков различных наименований применен современный многофункциональный токарный центр Tos Turn 75. В технологическом процессе, в основном, применяется инструмент фирмы Sandvik Coromant, который позволяет в значительной мере интенсифицировать процесс обработки, так как скорость резания инструментов в разы выше, чем у простого твердосплавного инструмента.
Разработан комплект технологической документации, который содержит маршрутное и операционное описание технологического процесса изготовления детали, эскизы операций и схемы базирования. Рассчитаны
режимы резания и нормы времени.
Произведен расчет количества оборудования и его загрузки, рассчитана численность рабочих, выбран внутрицеховой транспорт, выбран способ транспортировки и переработки стружки, выбраны параметры здания цеха и выполнен чертеж планировки участка механического цеха.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы была изучена конструкция и служебное назначение детали «Водило четвертого ряда», на основе анализа технологичности конструкции детали и анализа точности, шероховатости и технических требований был разработан перспективный технологический процесс, основой которого стало современное оборудование с ЧПУ. Составлена схема линейного размерного анализа, в ходе которой выполнена проверка обеспечения конструкторских размеров, расчет межоперационных размеров и припусков, проверка обеспечения технологических требований чертежа. Для повышения точности и качества обработки и увеличения производительности труда вместо двадцати станков различных наименований применен современный многофункциональный токарный центр Tos Turn 75. В технологическом процессе, в основном, применяется инструмент фирмы Sandvik Coromant, который позволяет в значительной мере интенсифицировать процесс обработки, так как скорость резания инструментов в разы выше, чем у простого твердосплавного инструмента.
Разработан комплект технологической документации, который содержит маршрутное и операционное описание технологического процесса изготовления детали, эскизы операций и схемы базирования. Рассчитаны
режимы резания и нормы времени.
Произведен расчет количества оборудования и его загрузки, рассчитана численность рабочих, выбран внутрицеховой транспорт, выбран способ транспортировки и переработки стружки, выбраны параметры здания цеха и выполнен чертеж планировки участка механического цеха.