Проектирование технологического процесса механической обработки детали «Фланец» в условиях серийного производства на станке с ЧПУ
Аннотация
Задачей данной работы является разработка технологического процесса для изготовления детали Фланец на многоцелевом станке, а так же разработка специального установочно-зажимного приспособления для операции по фрезерованию лыски на детали и контрольно-измерительного приспособления для замера радиального биения.
(работа на многоцелевом станке)
Обеспечивается:
снижение трудоемкости обработки детали;
уменьшение численности рабочих;
рост производительности труда;
повышение точности обработки;
уменьшение числа занятых станков;
снижение себестоимости изготовления.
Данная деталь используется в газовой промышленности и предназначена для крепления в нем датчика.
Ответственной поверхностью данной детали является отверстие диаметром 77мм и наружный диаметр 96,25мм. Эта поверхность должна обладать высокой точностью и низкой шероховатостью, чтобы обеспечить точный контакт. В левой части детали 6 симметрично расположенных отверстий, в правой части детали четыре резьбовых отверстия. В местах перепада диаметров имеется радиус скругления кромок. Имеется сквозное отверстие диаметром 36 мм. Кроме того, необходимо обеспечить точность линейных размеров.
Материал детали – сталь 45. Сталь конструкционная углеродистая качественная.
Для деталей с повышенной прочностью.
На чертеже имеется 7 размеров выполненных по 14 квалитету, 4 размера выполненных по 10 квалитету, 4 размера выполненных по 8 квалитету
При выборе вида заготовки и метода ее получения учитываем следующие ограничивающие факторы:
• материал детали – сталь 45 (качественная конструкционная сталь с содержанием углерода 0,45%);
• конфигурацию детали – втулка с буртиком и сквозным ступенчатым отверстием;
• тип производства – среднесерийный. В условиях среднесерийного производства экономичнее иметь заготовку, форма которой максимально приближена к форме готовой детали, что сведет к минимуму обработку резанием и отходы в стружку.
• заготовку получаем методом горячей объемной штамповки в открытых штампах на горизонтально-ковочной машине;
• исходная заготовка – мерные куски проката;
• класс точности поковки Т4 по гост 7505 – 89.
(работа на многоцелевом станке)
Обеспечивается:
снижение трудоемкости обработки детали;
уменьшение численности рабочих;
рост производительности труда;
повышение точности обработки;
уменьшение числа занятых станков;
снижение себестоимости изготовления.
Данная деталь используется в газовой промышленности и предназначена для крепления в нем датчика.
Ответственной поверхностью данной детали является отверстие диаметром 77мм и наружный диаметр 96,25мм. Эта поверхность должна обладать высокой точностью и низкой шероховатостью, чтобы обеспечить точный контакт. В левой части детали 6 симметрично расположенных отверстий, в правой части детали четыре резьбовых отверстия. В местах перепада диаметров имеется радиус скругления кромок. Имеется сквозное отверстие диаметром 36 мм. Кроме того, необходимо обеспечить точность линейных размеров.
Материал детали – сталь 45. Сталь конструкционная углеродистая качественная.
Для деталей с повышенной прочностью.
На чертеже имеется 7 размеров выполненных по 14 квалитету, 4 размера выполненных по 10 квалитету, 4 размера выполненных по 8 квалитету
При выборе вида заготовки и метода ее получения учитываем следующие ограничивающие факторы:
• материал детали – сталь 45 (качественная конструкционная сталь с содержанием углерода 0,45%);
• конфигурацию детали – втулка с буртиком и сквозным ступенчатым отверстием;
• тип производства – среднесерийный. В условиях среднесерийного производства экономичнее иметь заготовку, форма которой максимально приближена к форме готовой детали, что сведет к минимуму обработку резанием и отходы в стружку.
• заготовку получаем методом горячей объемной штамповки в открытых штампах на горизонтально-ковочной машине;
• исходная заготовка – мерные куски проката;
• класс точности поковки Т4 по гост 7505 – 89.