Разработка технологического процесса механической обработки детали «Червяк»
Аннотация
Цель выпускной квалификационной работы – усовершенствовать суще
ствующий технологический процесс механической обработки детали «Червяк», чтобы себестоимость изделия стала меньше, а производительность труда увеличилась.
В качестве заготовки для детали «Червяк» используется объёмная штамповка в закрытых штампах. Такой метод получения заготовки позволяет значительно сократить расход металла, повысить КИМ, получить заготовку с профилем максимально близким к профилю готовой детали, назначить минимальные припуски на обработку. Одновременно с этим сокращается номенклатура используемого оборудования, т.к. из маршрута обработки исключается отрезная операция, присутствовавшая в базовом технологическом процессе.
Разработан комплект технологической документации, который содержит маршрутное и операционное описание технологического процесса изготовления детали, эскизы операций и схемы базирования, рассчитанные режимы резания и нормы времени, описание режущего и контрольно-измерительного инструмента. При разработке технологического процесса удалось максимально реализовать принцип концентрации операций, все операции механической обработки в сумме занимают 22 минуты.
В ходе выполнения ВКР также проведена модернизация приспособления для контроля профиля винтовой канавки. В соответствии с ГОСТ подобран контрольный индикатор, в конструкцию подвижного центра добавлены ручка и пружина, которые делают приспособление более универсальным, делают возможным контроль деталей разной длины. Расчёт технико-экономических показателей, выполненный в работе, наглядно показывает повышение производительности труда и снижение себестоимости.
ствующий технологический процесс механической обработки детали «Червяк», чтобы себестоимость изделия стала меньше, а производительность труда увеличилась.
В качестве заготовки для детали «Червяк» используется объёмная штамповка в закрытых штампах. Такой метод получения заготовки позволяет значительно сократить расход металла, повысить КИМ, получить заготовку с профилем максимально близким к профилю готовой детали, назначить минимальные припуски на обработку. Одновременно с этим сокращается номенклатура используемого оборудования, т.к. из маршрута обработки исключается отрезная операция, присутствовавшая в базовом технологическом процессе.
Разработан комплект технологической документации, который содержит маршрутное и операционное описание технологического процесса изготовления детали, эскизы операций и схемы базирования, рассчитанные режимы резания и нормы времени, описание режущего и контрольно-измерительного инструмента. При разработке технологического процесса удалось максимально реализовать принцип концентрации операций, все операции механической обработки в сумме занимают 22 минуты.
В ходе выполнения ВКР также проведена модернизация приспособления для контроля профиля винтовой канавки. В соответствии с ГОСТ подобран контрольный индикатор, в конструкцию подвижного центра добавлены ручка и пружина, которые делают приспособление более универсальным, делают возможным контроль деталей разной длины. Расчёт технико-экономических показателей, выполненный в работе, наглядно показывает повышение производительности труда и снижение себестоимости.