Перспективный технологический процесс изготовления детали «Корпус дифференциала» с использованием КИМ для обеспечения качества продукции на всех стадиях обработки в условиях АО «НПК «Уралвагонзавод»
Аннотация
Проектирование велось в системе автоматизированного проектирования КОМПАС 13, оформление пояснительной записки произведено в текстовом редакторе Microsoft Word.
Основная цель дипломного проектирования – разработка перспективного технологического процесса механической обработки детали «Корпус дифференциала» с использование КИМ.
В ходе разработки перспективного процесса обработки были произведены расчеты заготовки, произведены расчеты режимов резания и норм времени. Для повышения точности и качества обработки вместо станков, используемых в базовом технологическом процессе, используется современные обрабатывающие центры. Также был разработан комплект технической документации, содержащий: маршрутное и операционное описание перспективного технологического процесса изготовления детали, эскизы операций и схемы базирования, рассчитанные режимы резания и нормы времени, описание режущего, вспомогательного и контрольно-измерительного инструмента.
В конструкторской части выпускной квалификационной работы было спроектировано станочное приспособление, которое обеспечивает высокую точность базирования и надежность закрепления детали.
Рассчитаны основные технико-экономические показатели базового и проектного варианта технологического процесса обработки детали.
Основная цель дипломного проектирования – разработка перспективного технологического процесса механической обработки детали «Корпус дифференциала» с использование КИМ.
В ходе разработки перспективного процесса обработки были произведены расчеты заготовки, произведены расчеты режимов резания и норм времени. Для повышения точности и качества обработки вместо станков, используемых в базовом технологическом процессе, используется современные обрабатывающие центры. Также был разработан комплект технической документации, содержащий: маршрутное и операционное описание перспективного технологического процесса изготовления детали, эскизы операций и схемы базирования, рассчитанные режимы резания и нормы времени, описание режущего, вспомогательного и контрольно-измерительного инструмента.
В конструкторской части выпускной квалификационной работы было спроектировано станочное приспособление, которое обеспечивает высокую точность базирования и надежность закрепления детали.
Рассчитаны основные технико-экономические показатели базового и проектного варианта технологического процесса обработки детали.