Автоматизированная разработка технологического процесса изготовления детали на обрабатывающем центре TWIN 65
Аннотация
Автоматизированная разработка технологического процесса изготовления детали «токоотвод» на обрабатывающем центре TWIN65. Выпускная квалификационная работа. Бакалавриат по направлению 15.03.04 «Автоматизация технологических процессов и производств». УрФУ, кафедра электронного машиностроения, 2019.
Актуальность данной работы сосредоточена на использовании современных систем автоматизированного проектирования, включая программы компьютерного инженерного анализа в предпроизводственную подготовку технологий процессов механической обработки современных материалов в машиностроении.
После анализа существующего технологического процесса были рассчитаны и изменены режимы резания и припуски на механическую обработку. Предложено использование многоцелевого обрабатывающего токарно-фрезерного станка с ЧПУ TWIN65, на котором сосредоточена вся часть механической обработки детали (вместо 5ти станков в базовом технологическом процессе). При этом загрузка обрабатывающего центра при данной годовой программе выпуска (15000 шт.) составляет 30%. Станок обладает функцией контршпинделя и двумя револьверами, что позволяет производить обработку детали с двух сторон одновременно.
Таким образом, в результате нововведений время на изготовления детали снизилось с 17,7 до 3,12 минут (на 82%), а ее себестоимость с 631,74 до 592,25 рублей (на 6,2%).
Актуальность данной работы сосредоточена на использовании современных систем автоматизированного проектирования, включая программы компьютерного инженерного анализа в предпроизводственную подготовку технологий процессов механической обработки современных материалов в машиностроении.
После анализа существующего технологического процесса были рассчитаны и изменены режимы резания и припуски на механическую обработку. Предложено использование многоцелевого обрабатывающего токарно-фрезерного станка с ЧПУ TWIN65, на котором сосредоточена вся часть механической обработки детали (вместо 5ти станков в базовом технологическом процессе). При этом загрузка обрабатывающего центра при данной годовой программе выпуска (15000 шт.) составляет 30%. Станок обладает функцией контршпинделя и двумя револьверами, что позволяет производить обработку детали с двух сторон одновременно.
Таким образом, в результате нововведений время на изготовления детали снизилось с 17,7 до 3,12 минут (на 82%), а ее себестоимость с 631,74 до 592,25 рублей (на 6,2%).