МОДЕРНИЗАЦИЯ ПРИВОДА ПОДЪЕМА И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ДУГОВОЙ ПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ ДППТУ-3 ПЛАВИЛЬНО-ЗАЛИВОЧНОГО ОТДЕЛЕНИЯ ЗАО «НЕВСКИЙ ЗАВОД»
Аннотация
Целью выпускной квалификационной работы является модернизация привода подъема и перемещения электродов дуговой плавильной печи ДППТУ-3, установленной в технологической линии плавильно-заливочного отделения ЗАО «Невский завод» с реечной передачи на винтовую передачу.
Для обоснования предлагаемых решений выполнен обзор конструкций аналогов, проведены расчеты, освещены вопросы эксплуатации машины.
В технологической части даны краткие сведения о предприятии и особенностях производимой продукции, описана последовательность технологических операций выпуска плавки в плавильно-заливочном отделении. Проведен обзор аналогичных технологических процессов выпуска плавки.
В конструкторской части описана электродуговая плавильная печь ДППТУ-3, ее принцип действия и техническая характеристика. Проведен обзор аналогичных машин с различными механизмами подъема и перемещения электродов, который позволил предложить модернизацию привода путем замены реечной передачи на винтовую передачу.
В расчетной части произведены следующие расчеты:
• силовой расчет – определены силы, действующие на звенья проектируемого механизма;
• расчет передачи винт-гайка – выбраны материалы, определены геометрические размеры пары винт-гайка, выполнен прочностной расчет;
• расчет червячного редуктора – выбраны материалы, определены геометрические размеры червячного редуктора, выполнены расчеты на контактную прочность и изгибную прочность зубьев, определены силы, действующие в передаче;
• расчет шпоночных соединений – выбраны геометрические размеры шпонок, выполнен проверочный расчет по напряжениям смятия;
• расчет подшипников ¬– определены силы, действующие на подшипники, выполнен расчет подшипников на долговечность;
• расчет механизма зажима электрода – выполнены проверочные расчеты элементов механизма зажима электрода.
В части эксплуатации машины кратко описаны способы смазки и периодичность технического обслуживания и ремонтов печи.
Пояснительная записка содержит 83 страницы, 20 рисунков, 13 таблиц.
Список используемых источников включает 14 наименований.
Графическая часть – 9 листов формата А1.
Для обоснования предлагаемых решений выполнен обзор конструкций аналогов, проведены расчеты, освещены вопросы эксплуатации машины.
В технологической части даны краткие сведения о предприятии и особенностях производимой продукции, описана последовательность технологических операций выпуска плавки в плавильно-заливочном отделении. Проведен обзор аналогичных технологических процессов выпуска плавки.
В конструкторской части описана электродуговая плавильная печь ДППТУ-3, ее принцип действия и техническая характеристика. Проведен обзор аналогичных машин с различными механизмами подъема и перемещения электродов, который позволил предложить модернизацию привода путем замены реечной передачи на винтовую передачу.
В расчетной части произведены следующие расчеты:
• силовой расчет – определены силы, действующие на звенья проектируемого механизма;
• расчет передачи винт-гайка – выбраны материалы, определены геометрические размеры пары винт-гайка, выполнен прочностной расчет;
• расчет червячного редуктора – выбраны материалы, определены геометрические размеры червячного редуктора, выполнены расчеты на контактную прочность и изгибную прочность зубьев, определены силы, действующие в передаче;
• расчет шпоночных соединений – выбраны геометрические размеры шпонок, выполнен проверочный расчет по напряжениям смятия;
• расчет подшипников ¬– определены силы, действующие на подшипники, выполнен расчет подшипников на долговечность;
• расчет механизма зажима электрода – выполнены проверочные расчеты элементов механизма зажима электрода.
В части эксплуатации машины кратко описаны способы смазки и периодичность технического обслуживания и ремонтов печи.
Пояснительная записка содержит 83 страницы, 20 рисунков, 13 таблиц.
Список используемых источников включает 14 наименований.
Графическая часть – 9 листов формата А1.