Электросталеплавильный участок ОАО «ЧМЗ» с конструктивной разработкой механизма перемещения электродов
Аннотация
Пояснительная записка содержит 40 страниц, 11 рисунков, 4 таблицы, 7 библиографических списков.
Графическая часть содержит 5 листов формата А1, 1 лист формата А1,5 2 листа формата А3.
Ключевые слова: феррованадий, электропечь, электрод, электрододержатель, механизм перемещения электрода, рейка.
Электрометаллургическое отделение ферросплавного цеха Чусовского металлургического завода является завершающим в производстве феррованадия.
Электропечь ДС-3 предназначена для плавки феррованадия, садка печи – 3 т. Состоит из сварного футерованного кожуха, съемного свода, механизма наклона печи, 3х механизмов перемещения электрода, электрододержателей. Механизм перемещения электродов является наиболее важным, так как от его работы зависят физико-химические процессы плавления.
Существующий сейчас механизм перемещения, состоящий из электродвигателя постоянного тока мощностью 2,5 кВт, одноступенчатого червячного редуктора, открытой зубчатой передачи и канатно-барабанной системы имеет ряд недостатков, описанных в конструкторской части проекта.
На основании перечисленных недостатков и учитывая опыт современного проектирования, приведенного в литературном и патентном обзоре пояснительной записки, предлагается применить реечный механизм перемещения электрода. Он состоит из электродвигателя переменного тока мощностью 1,5 кВт, двухступенчатого червячного редуктора с передаточным числом-315 и реечной передачи.
Такой вариант механизма позволяет более полно сбалансировать каретку, использовать электродвигатель меньшей мощности, минимальные зазоры в кинематической передаче и меньшая инерция позволит уменьшить время регулирования. Также облегчается обслуживание и сокращается время ремонта механизма.
Крепление графитированного электрода осуществляется в электрододержателе пневмозажимом, обеспечивающим достаточную силу сжатия, быстроту и удобство замены электрода.
В пояснительной записке проекта приведены технологические расчеты. расчёты мощности привода, а также прочностные расчеты зубчатого зацепления, рейки и консоли электрододержателя. При расчетах шпонки и пружины использованы программы ЭВМ. Освещены также вопросы эксплуатации, ремонта и смазки оборудования.
Графическая часть содержит 5 листов формата А1, 1 лист формата А1,5 2 листа формата А3.
Ключевые слова: феррованадий, электропечь, электрод, электрододержатель, механизм перемещения электрода, рейка.
Электрометаллургическое отделение ферросплавного цеха Чусовского металлургического завода является завершающим в производстве феррованадия.
Электропечь ДС-3 предназначена для плавки феррованадия, садка печи – 3 т. Состоит из сварного футерованного кожуха, съемного свода, механизма наклона печи, 3х механизмов перемещения электрода, электрододержателей. Механизм перемещения электродов является наиболее важным, так как от его работы зависят физико-химические процессы плавления.
Существующий сейчас механизм перемещения, состоящий из электродвигателя постоянного тока мощностью 2,5 кВт, одноступенчатого червячного редуктора, открытой зубчатой передачи и канатно-барабанной системы имеет ряд недостатков, описанных в конструкторской части проекта.
На основании перечисленных недостатков и учитывая опыт современного проектирования, приведенного в литературном и патентном обзоре пояснительной записки, предлагается применить реечный механизм перемещения электрода. Он состоит из электродвигателя переменного тока мощностью 1,5 кВт, двухступенчатого червячного редуктора с передаточным числом-315 и реечной передачи.
Такой вариант механизма позволяет более полно сбалансировать каретку, использовать электродвигатель меньшей мощности, минимальные зазоры в кинематической передаче и меньшая инерция позволит уменьшить время регулирования. Также облегчается обслуживание и сокращается время ремонта механизма.
Крепление графитированного электрода осуществляется в электрододержателе пневмозажимом, обеспечивающим достаточную силу сжатия, быстроту и удобство замены электрода.
В пояснительной записке проекта приведены технологические расчеты. расчёты мощности привода, а также прочностные расчеты зубчатого зацепления, рейки и консоли электрододержателя. При расчетах шпонки и пружины использованы программы ЭВМ. Освещены также вопросы эксплуатации, ремонта и смазки оборудования.