Разработка перспективного технологического процесса механической обработки детали «Плита опорная» в условиях ОАО «ЕВРАЗ НТМК»
Аннотация
Целью данного проекта является разработка перспективного технологического процесса, актуального для современных достижений науки и техники, результаты которого полностью или частично будут освоены на предприятие. Технологический процесс разрабатывался для детали «Плита опорная», входящей в состав пластинчатого кристаллизатора машины непрерывного литья заготовок.
В процессе разработки технологического процесса были переработаны австрийские чертежи, изучены исходные данные, на основании которых был проведен анализ технологичности конструкции, выбран метод и способ получения заготовки для данной детали. Для определения технологических размеров, минимальных размеров заготовки был проведен анализ линейных размеров. Выполненный размерный анализ показал, что принятая последовательность обработки, выбранные методы и количество стадий обработки, принятые схемы базирования детали, способы настройки инструмента, точность оборудования обеспечивают изготовление детали в соответствии с заданной точностью.
В разработанном технологическом процессе используется станки, установленные в цехе ремонта металлургического оборудования (ЦРМО-3).
Расчеты режимов резания произведены по нормативам, с соблюдением требований, рекомендованных параметров, заданных производителем используемого инструмента и инструментальной оснастки «ISKAR» и «Hoffmann Group». Произведен расчет технологических норм времени для непоточного производства, характерного для изготовления данной детали.
Разработано приспособление для фрезерной обработки, обеспечивающее выбранные схемы базирования и закрепления детали на операциях механической обработки. Разработано приспособление для сварки платиков, обеспечивающее точность базирования платиков, относительно плиты.
В результате проведенных расчетов в организационно-экономической части данного проекта определенна экономия бюджета по статье закупка запасных частей.
Также выполнены разделы «Безопасность жизнедеятельности» и «Природопользование и охрана окружающей среды»
В процессе разработки технологического процесса были переработаны австрийские чертежи, изучены исходные данные, на основании которых был проведен анализ технологичности конструкции, выбран метод и способ получения заготовки для данной детали. Для определения технологических размеров, минимальных размеров заготовки был проведен анализ линейных размеров. Выполненный размерный анализ показал, что принятая последовательность обработки, выбранные методы и количество стадий обработки, принятые схемы базирования детали, способы настройки инструмента, точность оборудования обеспечивают изготовление детали в соответствии с заданной точностью.
В разработанном технологическом процессе используется станки, установленные в цехе ремонта металлургического оборудования (ЦРМО-3).
Расчеты режимов резания произведены по нормативам, с соблюдением требований, рекомендованных параметров, заданных производителем используемого инструмента и инструментальной оснастки «ISKAR» и «Hoffmann Group». Произведен расчет технологических норм времени для непоточного производства, характерного для изготовления данной детали.
Разработано приспособление для фрезерной обработки, обеспечивающее выбранные схемы базирования и закрепления детали на операциях механической обработки. Разработано приспособление для сварки платиков, обеспечивающее точность базирования платиков, относительно плиты.
В результате проведенных расчетов в организационно-экономической части данного проекта определенна экономия бюджета по статье закупка запасных частей.
Также выполнены разделы «Безопасность жизнедеятельности» и «Природопользование и охрана окружающей среды»