Прогрессивный технологический процесс механической обработки детали «Крышка верхняя» в условиях АО «НПК «Уралвагонзавод»
Аннотация
Цель работы: разработка нового прогрессивного технологического процесса изготовления детали «Крышка верхняя» для уменьшениясебестоимости и повышения качества.
В ходе работы был проведен анализ точности детали и оценка технологичности конструкции изделия. По заданной годовой программе определен тип производства. Для этого типа производства выбран метод и способ получения заготовки, разработан маршрутный и операционный технологические процессы, эскизы операций и схемы базирования, выбрано оборудование, режущий и контрольно-измерительный инструмент, рассчитаны режимы резания и нормы времени. Приведены расчетно-технологические карты, диаметральные и линейные размерные анализы, по ним рассчитаны оптимальные припуски на механическую обработку. Приведены необходимые
расчеты, описание и планировка участка. Для повышения точности и качества обработки и увеличения производительности труда вместо четырех универсальных токарных, фрезерных и радиально-сверлильных станков были применены два современных обрабатывающих центра.
Разработано контрольно-измерительное приспособление, специальный инструмент для расточки, а также два специальных наладочных приспособлений для станков с ЧПУ, облегчающее работу оператора станка по установке и базировании детали.
Рассчитаны основные технико-экономические показатели базового и проектного вариантов технологического процесса. В результате анализа и расчетов производство является рентабельным и может окупить затратыза 2,36г.
Дана оценка экономической себестоимости изготовления детали с применением станков с ЧПУ.
В дипломном проекте рассмотрены детально проработаны актуальные вопросы безопасности жизнедеятельности, природопользования и охраны окружающей среды.
В ходе работы был проведен анализ точности детали и оценка технологичности конструкции изделия. По заданной годовой программе определен тип производства. Для этого типа производства выбран метод и способ получения заготовки, разработан маршрутный и операционный технологические процессы, эскизы операций и схемы базирования, выбрано оборудование, режущий и контрольно-измерительный инструмент, рассчитаны режимы резания и нормы времени. Приведены расчетно-технологические карты, диаметральные и линейные размерные анализы, по ним рассчитаны оптимальные припуски на механическую обработку. Приведены необходимые
расчеты, описание и планировка участка. Для повышения точности и качества обработки и увеличения производительности труда вместо четырех универсальных токарных, фрезерных и радиально-сверлильных станков были применены два современных обрабатывающих центра.
Разработано контрольно-измерительное приспособление, специальный инструмент для расточки, а также два специальных наладочных приспособлений для станков с ЧПУ, облегчающее работу оператора станка по установке и базировании детали.
Рассчитаны основные технико-экономические показатели базового и проектного вариантов технологического процесса. В результате анализа и расчетов производство является рентабельным и может окупить затратыза 2,36г.
Дана оценка экономической себестоимости изготовления детали с применением станков с ЧПУ.
В дипломном проекте рассмотрены детально проработаны актуальные вопросы безопасности жизнедеятельности, природопользования и охраны окружающей среды.