Прогрессивный технологический процесс механической обработки детали «Фланец коробки» в условиях АО «НПК «Уралвагонзавод»
Аннотация
Проектирование велось в системе автоматизированного проектирования КОМПАС-3D Home, расчёты производились в программе для работы с электронными таблицами Microsoft Excel, оформление пояснительной записки производилось в текстовом редакторе Microsoft Word.
Основная цель дипломного проектирования – модернизация технологического процесса с использованием прогрессивного оборудования для изготовления детали «Фланец коробки» на АО НПК «Уралвагонзавод», уменьшение себестоимости данной детали.
В ходе разработки проекта проводился анализ точности детали, сделана оценка её технологичности. Составлены схемы размерного анализа с целью расчёта оптимальных операционных размеров и режимов резания.
Для повышения производительности и уменьшения количества оборудования чистовая токарная операция выполняется на токарном станке с ЧПУ HAAS SL-40.
Разработан комплект технологической документации, содержащий маршрутное и операционное описание технологического процесса изготовления детали, эскизы операций; были рассчитаны режимы резания и нормы времени, описан режущий, вспомогательный и контрольно-измерительный инструмент.
Спроектированы специальные станочные приспособления, позволяющие сократить время на установку и снятие детали, частично заменить ручной труд.
Рассчитаны основные технико-экономические показатели проектного варианта.
В дипломном проекте были рассмотрены актуальные вопросы природопользования, охраны окружающей среды, ресурсоэнергосбережения.
Основная цель дипломного проектирования – модернизация технологического процесса с использованием прогрессивного оборудования для изготовления детали «Фланец коробки» на АО НПК «Уралвагонзавод», уменьшение себестоимости данной детали.
В ходе разработки проекта проводился анализ точности детали, сделана оценка её технологичности. Составлены схемы размерного анализа с целью расчёта оптимальных операционных размеров и режимов резания.
Для повышения производительности и уменьшения количества оборудования чистовая токарная операция выполняется на токарном станке с ЧПУ HAAS SL-40.
Разработан комплект технологической документации, содержащий маршрутное и операционное описание технологического процесса изготовления детали, эскизы операций; были рассчитаны режимы резания и нормы времени, описан режущий, вспомогательный и контрольно-измерительный инструмент.
Спроектированы специальные станочные приспособления, позволяющие сократить время на установку и снятие детали, частично заменить ручной труд.
Рассчитаны основные технико-экономические показатели проектного варианта.
В дипломном проекте были рассмотрены актуальные вопросы природопользования, охраны окружающей среды, ресурсоэнергосбережения.