Электропривод и автоматизация печного толкателя
Аннотация
Тема выпускной квалификационной работы - Электропривод и автоматизация печного толкателя.
Актуальность темы обусловлена тем, что в условиях современного производства значительная часть оборудования устарела, необходима модернизация и внедрение нового современного, качественного, простого в обслуживании оборудования. Внедрение нового оборудование позволит увеличить объемы производства, увеличить время работы печного толкателя, уменьшить время на ремонт оборудования.
Цель проекта создание более качественной системы управления электроприводом печного толкателя.
В проекте рассмотрены следующие вопросы:
Рассмотрены основные требования, предъявляемые к электроприводу печного толкателя. Обоснован выбор двухдвигательного привода постоянного тока.
Произведен расчет и выбор электродвигателя (выбраны два двигателя постоянного тока с независимым возбуждением серии 4П-355-15-250-У3, с номинальными данными: PN =250 кВт; nN = 800 об/мин; IяN = 620 А; UЯ = 440 В). Выполнена проверка электродвигателя по нагреву.
Для управления электродвигателем постоянного тока выбран тиристорный преобразователь фирмы SIEMENS типа SINAMICS DCM 6RA8088-6LV62-0АА0, с номинальными данными: UN=830 В; UdN=875 В; Idn=950 A. Выполнена проверка тиристорного преобразователя по перегрузочной способности.
Выбрано силовое оборудование:
• трехфазный трансформатор ТСЗП-630/10-У1, с номинальными данными: PN=630 кВА; U1=10 кВ; U2=0,8 кВ; UКЗ=5,9%; Iхх=2%;
• сглаживающий ректор типа ФРОС 250/0,5-УЗ, однофазные сухие сглаживающие реакторы для электропривода прокатных станов, с номинальными данными: А; мГн; мОм;
• тахогенератор типа ТП212–0,20–0,5, для осуществления функции обратной связи по скорости, предназначен для работы в качестве датчика скорости в системах автоматического регулирования частоты вращения электродвигателей, с номинальными данными: ωN=1000 об/мин; U=200 В; направление вращения – реверсивное; возбуждение – постоянные магниты.
Разработана система автоматического управления электроприводом.
Произведено технико-экономическое обоснование проекта (посчитать срок окупаемости и экономический эффект за счет внедрения нового оборудования).
Актуальность темы обусловлена тем, что в условиях современного производства значительная часть оборудования устарела, необходима модернизация и внедрение нового современного, качественного, простого в обслуживании оборудования. Внедрение нового оборудование позволит увеличить объемы производства, увеличить время работы печного толкателя, уменьшить время на ремонт оборудования.
Цель проекта создание более качественной системы управления электроприводом печного толкателя.
В проекте рассмотрены следующие вопросы:
Рассмотрены основные требования, предъявляемые к электроприводу печного толкателя. Обоснован выбор двухдвигательного привода постоянного тока.
Произведен расчет и выбор электродвигателя (выбраны два двигателя постоянного тока с независимым возбуждением серии 4П-355-15-250-У3, с номинальными данными: PN =250 кВт; nN = 800 об/мин; IяN = 620 А; UЯ = 440 В). Выполнена проверка электродвигателя по нагреву.
Для управления электродвигателем постоянного тока выбран тиристорный преобразователь фирмы SIEMENS типа SINAMICS DCM 6RA8088-6LV62-0АА0, с номинальными данными: UN=830 В; UdN=875 В; Idn=950 A. Выполнена проверка тиристорного преобразователя по перегрузочной способности.
Выбрано силовое оборудование:
• трехфазный трансформатор ТСЗП-630/10-У1, с номинальными данными: PN=630 кВА; U1=10 кВ; U2=0,8 кВ; UКЗ=5,9%; Iхх=2%;
• сглаживающий ректор типа ФРОС 250/0,5-УЗ, однофазные сухие сглаживающие реакторы для электропривода прокатных станов, с номинальными данными: А; мГн; мОм;
• тахогенератор типа ТП212–0,20–0,5, для осуществления функции обратной связи по скорости, предназначен для работы в качестве датчика скорости в системах автоматического регулирования частоты вращения электродвигателей, с номинальными данными: ωN=1000 об/мин; U=200 В; направление вращения – реверсивное; возбуждение – постоянные магниты.
Разработана система автоматического управления электроприводом.
Произведено технико-экономическое обоснование проекта (посчитать срок окупаемости и экономический эффект за счет внедрения нового оборудования).